[发明专利]烟道结构及其安装施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工领域，特别是涉及一种烟道结构及其安装施工方法。

背景技术

参见图1至图3，在现有建筑工程中，通常采用GRC烟道作为厨房、卫生间的废气排放通道，烟道安装的传统做法是：在主体施工阶段，在烟道安装位置预留大于烟道外横截面尺寸的洞口1，安装烟道2时采用2根φ12～14螺纹钢3将烟道2承托在楼板4上；烟道2安装就位后再在洞口1上部利用铁丝吊拉支设模板，分两次浇筑C20细石混凝土5封堵预留洞口1。

传统工艺的施工方式不仅工序繁多、浪费钢筋、不便于操作，而且吊洞形成的施工缝以及吊拉模板的铁丝部位都存在较大的渗漏风险。一旦发生渗漏引起返工，对人力、财力、物力和时间都造成很大浪费，尤其是经二次装修后的返修还会引起诸多不必要的纠纷，施工单位也会承担大量的经济损失。

如何解决上述现有技术存在的问题成为了该领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是克服上述现有技术的不足之处，提供一种烟道结构及其安装施工方法，能完全克服上述现有技术存在在缺点。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种烟道结构，包括在各楼层的楼板上对应预留的烟道安装洞，烟道安装在烟道安装洞上，所述烟道安装洞与烟道内横截面形状大小一致，沿烟道安装洞顶部洞口边缘设置翻边，沿烟道安装洞底部洞口边缘设置预留槽，烟道底部安装在翻边上，顶部安装在预留槽内，且烟道内壁与烟道安装洞内壁齐平。

进一步，所述烟道底部设置垫块，垫块外侧设置加高翻边，垫块和加高翻边均固定在翻边上，且加高翻边的高度大于垫块。

进一步，所述烟道顶部外侧的预留槽内填塞水泥砂浆。

进一步，所述烟道安装洞、翻边和预留槽与各楼层的楼板、剪力墙或梁一次性浇筑成型。

进一步，所述加高翻边的顶面高于烟道底面10mm，且加高翻边高度不小于40mm。

一种烟道安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、浇筑成型楼层各层主体结构，在各层楼板上对应预留烟道安装洞，沿烟道安装洞顶部洞口边缘设有翻边，沿烟道安装洞底部洞口边缘设有预留槽，所述烟道安装洞、翻边和预留槽与楼层各层的主体结构一次性浇筑成型，且所述烟道安装洞与待安装的烟道的内横截面形状大小一致；

二、将烟道竖直放置在楼板上，然后推送烟道至翻边上，使烟道内壁与烟道安装洞内壁齐平；

三、将烟道顶部顶入上层楼板烟道安装洞底部的预留槽内，并在烟道底部垫入垫块；

四、在烟道底部外侧与翻边外壁之间的缝隙浇筑加高翻边，且加高翻边的高度大于垫块；

五、在预留槽内填塞水泥砂浆。

所述步骤四中，加高翻边的顶面高于烟道底面10mm，且加高翻边高度不小于40mm。

所述步骤五中，在烟道抹灰前使用水泥砂浆填塞预留槽，且完成面与楼板下表面齐平。

所述步骤一中，当烟道安装洞周边为剪力墙或梁时，对应的预留槽的宽度为烟道壁厚。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、烟道安装洞与烟道的内横截面形状大小一致，缩小了烟道安装洞的尺寸，并在洞口上部周边增设翻边，在洞口下部周边设置预留槽，烟道安装洞、预留槽和翻边随楼层主体结构一次性浇筑成型，并利用翻边作为烟道安装支座，整个安装施工过程简单，方便。

2、翻边兼作挡水带，解决了传统吊洞形成的施工缝以及吊拉模板的铁丝部位的渗漏问题。

3、减少了安装承托及吊洞的施工工序，工艺简化，操作简便、节约了材料及人工费用。

4、烟道安装于翻边与预留槽之间，缩短了烟道长度，减少了烟道材料用量。

附图说明

图1是传统烟道结构安装平面图；

图2是图1中A-A剖面结构示意图；

图3是图1中B-B剖面结构示意图；

图4是实施例一烟道安装洞的平面图；

图5是图4中C-C剖面结构示意图；

图6是实施例一的烟道安装成型平面图；

图7是图6中D-D剖面结构示意图；

图8是图7中烟道的结构示意图；

图9是图7中垫块的结构示意图;

图10是实施例二烟道安装洞的平面图；

图11是图10中E-E剖面结构示意图；

图12是图10中F-F剖面结构示意图;

图13是实施例二的烟道安装成型平面图；

图14是图13中G-G剖面结构示意图；

图15是图13中H-H剖面结构示意图。