[发明专利]一种润滑油性能测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及机电工程及零部件养护技术领域，特别涉及一种润滑油性能测试装置。

背景技术

随着世界能源危机的降临，新能源的开发已是迫在眉睫，比如风能、核能、潮汐能、太阳能、地热能等。

以风能为例，利用风能发电的设备称为风力发电机，往往建设在风力等级较高的地形，而陆地上的风能因为地形、温度等因素的影响，除了少数地方之外，风向、风力都很不稳定，而且很难有四季恒定的风能出现。但在大海之上情况则截然不同，相较陆地其“地形”非常平坦，海洋、空气对流也更加旺盛。因此大海上有许多地方很适合长期放置漂浮型的海上风力发电机。

海上风力发电机长期建设在海面上，其轴承常年在高低温交替、强风超载荷、海盐腐蚀和波浪冲击等恶劣环境下运行。轴承在运行时需要润滑油的润滑，若轴承所用润滑油不具备较好的抗磨极压性、热氧化安定性、水解安定性、抗乳化性、抗寒热交替性、尤其是抗腐蚀性等性能，轴承将很快出现故障而损坏，导致风力发电机停运。

因此，为了评估海上风力发电机的轴承用润滑油各项性能指标(主要针对抗腐蚀性)，从而挑选出具有优良抗海水腐蚀性能的润滑油，目前已经出现了若干种润滑油性能测试装置。现有技术中的润滑油性能测试装置大部分均为静态测试装置，其测试方式一般是将轴承直接放置到混有一定浓度海水的润滑油中，在经过一段时间的静置后，再通过观察轴承的锈蚀情况，从而评估出润滑油的抗腐蚀性能。

然而，上述现有的润滑油性能测试装置虽然测试方法简单、成本低廉，但是由于其测试方法的测试周期过于冗长，并且测试手段单一造成评估数据较片面，与海上风力发电机的轴承实际环境出入较大，数据的可靠性不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种润滑油性能测试装置，能够动态地对润滑油进行性能测试，大幅降低测试所需时间，提高测试结果的数据可靠性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种润滑油性能测试装置，包括安装座、设置在所述安装座上的驱动部件和轴承试验机构；所述轴承试验机构包括转轴和设置在所述转轴上的轴承，以及设置在所述转轴上用于固定所述轴承的轴承座，所述轴承座内部具有空腔，所述轴承内置于所述空腔；所述驱动部件的输出端与所述转轴相连，所述空腔内盛满混入腐蚀介质的待测润滑油；所述安装座上设置有至少2组所述轴承试验机构，且各组所述轴承试验机构中的所述轴承座的空腔分别盛满混入相同浓度腐蚀介质的不同种类的待测润滑油，或者各组所述轴承试验机构中的所述轴承座的空腔分别盛满混入不同浓度腐蚀介质的相同种类的待测润滑油；

所述驱动部件为变频电机，所述变频电机的输出轴与所述转轴相连；

所述轴承座包括左端盖、右端盖；所述左端盖和右端盖的内缘均与所述转轴的外壁紧贴，所述左端盖和右端盖的外缘互相紧贴；所述左端盖和右端盖的中间部分均设置有凸起，两所述凸起分别从两侧夹紧所述轴承的外圈端面；所述左端盖和右端盖之间通过紧固螺栓连接；

还包括储油杯、调节阀、循环泵和将三者顺序连通的输油管；所述左端盖上，分列其径向的两端位置处分别设置有进油口和回油口，且所述进油口和回油口均贯通所述轴承座内外；所述输油管的其中一个出口与所述进油口连通，另一出口与所述回油口连通；

所述左端盖和右端盖的内缘与所述转轴的外壁之间均设置有唇形密封圈；所述左端盖和右端盖互相紧贴的外缘之间设置有O形密封圈；

所述腐蚀介质为海水、盐水或卤水；

各组所述轴承试验机构在所述安装座上呈直线均匀排列；所述转轴的一端设置有凹槽，另一端设置有能够与所述凹槽相配合的凸起；相邻两组所述轴承试验机构之间，通过相邻两所述转轴上各自的所述凹槽与所述凸起的配合而紧密连接；

所述安装座上还设置有V形槽，所述轴承试验机构安装在所述V形槽内；所述V形槽的两端面上均设置有连接板，两块所述连接板分别与所述轴承座的外缘固定；

所述转轴和轴承座均由非金属材料制成。