[发明专利]一种废油脂制备可生物降解润滑油的方法及润滑油

说明书

本发明提供一种废油脂制备可生物降解润滑油的方法及润滑油，润滑油包括以下重量份：基础油900‑1000重量份；石油磺酸钡4‑6重量份；硫磷酸含氮衍生物4‑6重量份；聚α烯烃4‑6重量份；复合钙基脂用高碱值磺酸钙15‑25重量份；硫磷仲醇基锌盐10‑20重量份。具有以下优点：(1)制备工艺简单，所制备得到的基础油的产率和纯度均非常高，由此制备得到的润滑油的纯度非常高，实现了废油脂的高效回收再利用。(2)制备得到的基础油和润滑油具有高粘度指数、高氧化稳定性及低温流动性好的优点，具有广泛的用途。(3)所制备得到的基础油，为一种可生物降解基础油，降低了基础油使用后对环境的污染。

技术领域

本发明属于润滑油制备技术领域，具体涉及一种废油脂制备可生物降解润滑油的方法及润滑油。

背景技术

废油脂是指人类在食用天然植物油和动物脂肪、以及油脂深加工过程中产生的一系列失去食用价值的油脂废弃物，俗称地沟油、潲水油、泔水油等。据专家计算，废油脂的量占食用油消费总量的20％～30％。以我国年均消费食用油量2100×104t计，则每年产生废油脂00×104～800×104t。废油脂中含大量有机物，具有污染环境和回收利用的双重性。

目前，我国废油脂没有得到合理利用。相反，废油脂已成为一种环境污染物，并冲击食品安全。在全球面临能源危机及环境污染日益严重的情况下，如何对废油脂进行合理回收利用，实现变废为宝，对于改善生态环境、促进经济可持续发展等方面都将起到推动作用。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种废油脂制备可生物降解润滑油的方法及润滑油，可有效解决上述问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明第一目的提供一种废油脂制备可生物降解润滑油的方法，包括以下步骤：

步骤1，对废油脂进行预处理，得到预处理后的废油脂；

步骤2，将预处理后的废油脂和水按3:1～1：5的质量比加入到水解罐内，然后加入消泡剂和碱，在温度50-90℃的反应条件下回流3-8小时进行皂化反应；其中，消泡剂加入质量为预处理后废油脂质量的10-30％；碱加入质量为预处理后废油脂质量的1-10％；

步骤3，在皂化反应完成后，向反应液中加入酸进行水解反应，反应完成后静置分层，分离出下层水相，得到上层油相的游离脂肪酸液；对上层游离脂肪酸液进行水洗，水洗至中性后进行减压脱水干燥，得到游离脂肪酸；

步骤4，将步骤3制备得到的游离脂肪酸加入到酯化反应釜中，搅拌下，分别加入多元醇、携水剂和催化剂；其中，多元醇加入量与游离脂肪酸的质量比为1:1～1:6；携水剂加入量占游离脂肪酸总质量的10％～30％；催化剂加入量占游离脂肪酸总质量的0.1％～5％；

然后，将酯化反应釜升温到100-180℃进行回流，使反应液进行酯化反应，反应完成后，将反应液水洗至中性后，分离出油层，对油层进行减压脱水干燥脱酸，脱酸后的酯化产物即为基础油；

步骤5，将步骤4制备得到的基础油加入到调和罐中，搅拌作用下，依次加入以下添加剂：防锈剂、极压抗磨剂、降凝剂、清净剂、抗氧剂，然后40-65℃调配为润滑油产品。

本步骤中，调和罐可使用本发明创新提出的一种润滑油调和釜；

所述润滑油调和釜包括罐体，所述罐体为密封结构，所述罐体的内部设置有通过电机驱动旋转的搅拌叶片；所述罐体设置有抽真空口，该抽真空口与位于罐体外部的真空泵连通；

另外，在所述罐体的顶部左侧设置有基础油进料口，在所述罐体的顶部右侧设置有添加剂进料口，在所述罐体的底部设置有排料口；所述罐体的侧壁均匀设置多个进气口，并且，各个所述进气口在罐体内部的出气方向与水平面的夹角各不相同；