[发明专利]一种本煤层瓦斯治理方法

说明书

技术领域

本发明属于煤矿瓦斯抽放方法，尤其涉及一种煤矿本煤层瓦斯治理方法。

背景技术

现有的本煤层瓦斯抽放方法大多采用负压钻孔对本煤层内赋存的瓦斯进行抽放工作，为了提高本煤层瓦斯抽放效果及瓦斯抽放量，通常需要采取布置密集的瓦斯抽放钻孔，这样造成大量的人力、物力的投入；由于瓦斯抽放单孔负压值低，造成瓦斯抽放效率低；同时为了增大单个抽放钻孔的负压值，就要提高主要抽放管路的负压值，这样给瓦斯抽放系统造成很大的负担，不利于整个矿井的瓦斯抽放。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种本煤层瓦斯治理方法，以解决现有本煤层瓦斯抽放钻孔施工量大、瓦斯抽放钻孔单孔负压低、瓦斯抽放效率低等问题。

本发明技术方案：

一种本煤层瓦斯治理方法，它包括下述步骤：

步骤1、在煤层中施工负压瓦斯抽放孔和正压瓦斯抽放孔；

步骤2、对负压瓦斯抽放孔进行封孔，并接入负压瓦斯抽放系统；对正压瓦斯抽放孔进行封孔，并接入压风系统；

步骤3、通过压风系统向正压瓦斯抽放孔压入一定压力值的空气，使得正压瓦斯抽放孔内及周围裂隙范围形成正压环境；同时负压瓦斯抽放系统对负压瓦斯抽放孔进行抽吸作用，在负压瓦斯抽放孔内及周围裂隙范围形成负压环境；这样正压瓦斯抽放孔内及周围裂隙范围形成正压环境与负压瓦斯抽放孔内及周围裂隙范围形成负压环境之间形成的压差，使得负压瓦斯抽放孔内只需要较小的负压便可以将煤层中的瓦斯抽放出来。

施工的负压瓦斯抽放孔、正压瓦斯抽放孔均为大直径孔，即直径区间为Φ73mm～Φ100mm。

负压瓦斯抽放孔与正压瓦斯抽放孔排列方式为沿煤层（上下和左右）等间距间隔布置，其间排距为400～600mm，例如沿煤层施工一排负压瓦斯抽放孔，然后在其上方和下方各施工一排正压瓦斯抽放孔，而左右均为负压瓦斯抽放孔。

压风系统向正压瓦斯抽放孔内压入的空气压力值为0.05～0.2MPa；负压瓦斯抽放系统在负压瓦斯抽放孔内的负压值大于13KPa。

本发明方法设计简单，设计方法中的正压瓦斯抽放钻孔与负压瓦斯抽放钻孔均为大直径瓦斯抽放钻孔，这样有利于瓦斯抽放钻孔周围的裂隙的形成和扩展，裂隙的形成有利于煤层中赋存的瓦斯解析后向裂隙中释放；正压瓦斯抽放孔内及周围裂隙范围形成正压环境一方面将释放出来的游离瓦斯压至负压瓦斯抽放钻孔裂隙周围；另一方面正压瓦斯抽放孔内及周围裂隙范围形成正压环境与负压瓦斯抽放孔内及周围裂隙范围形成负压环境之间形成的压差，使得负压瓦斯抽放孔内只需要较小的负压便可以将煤层中的瓦斯抽放出来。以解决现有本煤层瓦斯抽放钻孔施工量大、瓦斯抽放钻孔单孔负压低、瓦斯抽放效率低等问题。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

一种本煤层瓦斯治理方法，它包括下述步骤：

步骤1、在煤层中施工大直径负压瓦斯抽放孔1、正压瓦斯抽放孔2；

步骤2、对负压瓦斯抽放孔1进行封孔，并接入负压瓦斯抽放系统；对正压瓦斯抽放孔2进行封孔，并接入压风系统；

步骤3、通过压风系统向正压瓦斯抽放孔2压入一定压力值的空气，使得正压瓦斯抽放孔2内及周围裂隙范围形成正压环境；同时负压瓦斯抽放系统对负压瓦斯抽放孔1进行抽吸作用，在负压瓦斯抽放孔1内及周围裂隙范围形成负压环境；

其中，步骤1所述的施工的负压瓦斯抽放孔1、正压瓦斯抽放孔2的直径为Φ73mm～Φ100mm；负压瓦斯抽放孔1与正压瓦斯抽放孔等间距间隔排列，间排距为400～600mm。

其中，步骤2所述的压风系统向正压瓦斯抽放孔2内压入的空气压力值为0.05～0.2MPa；负压瓦斯抽放系统在负压瓦斯抽放孔1内的负压值为大于13KPa。

本发明方法设计简单，设计方法中的正压瓦斯抽放钻孔与负压瓦斯抽放钻孔均为大直径瓦斯抽放钻孔，这样有利于瓦斯抽放钻孔周围的裂隙的形成和扩展，裂隙的形成有利于煤层中赋存的瓦斯解析后向裂隙中释放；正压瓦斯抽放孔内及周围裂隙范围形成正压环境一方面将释放出来的游离瓦斯压至负压瓦斯抽放钻孔裂隙周围；另一方面正压瓦斯抽放孔内及周围裂隙范围形成正压环境与负压瓦斯抽放孔内及周围裂隙范围形成负压环境之间形成的压差，使得负压瓦斯抽放孔内只需要较小的负压便可以将煤层中的瓦斯抽放出来。以解决现有本煤层瓦斯抽放钻孔施工量大、瓦斯抽放钻孔单孔负压低、瓦斯抽放效率低等问题。