[发明专利]一种新型连续式自动采茧机有效
申请号: | 201510413010.2 | 申请日: | 2015-07-14 |
公开(公告)号: | CN104938400B | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 李法德;宋占华;陈超科;高天浩;闫银发;宋华鲁 | 申请(专利权)人: | 山东农业大学 |
主分类号: | A01K63/04 | 分类号: | A01K63/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 271018 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 连续 自动 采茧机 | ||
(一)技术领域
本发明涉及一种新型连续式自动采茧机,具体是一种可快速、高效、方便从方格簇中采收蚕茧的连续式采茧机,属于农业机械与装备领域。
(二)技术背景
蚕茧是桑蚕蛹期的囊形保护层,内含蛹体。呈长椭圆形、椭圆束腰形、球形或纺锤形等不同形状,长约3cm~4cm,直径1.7cm~2.1cm。蚕茧具有很高的药用价值,蚕茧具有止血,止渴,解毒的功效;主治便血,尿血,血崩,消渴,反胃,痈肿,疳疮。同时也是制作纺丝的重要原料。
目前,我国每年的养蚕规模为1500多万张,蚕业生产正在向养蚕大户和专业户集中,专业化和规模化生产模式正在迅速形成,而采茧是养蚕后阶段的重要工作,是蚕茧丰产丰收的重要环节,也是决定蚕茧品质的关键工序。采用方格蔟是提高蚕茧质量和生丝品位的一项新技术,近年来已在全国蚕区逐步推广。但是,当前在我国基本上依靠手工把蚕茧从方格簇孔格内一个一个地取下来,或使用简易采茧器将蚕茧从方格簇内一排排地取出,因此效率很低,迫切需要研制采茧机械设备以提高采茧工效。
(三)发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种新型连续式自动采茧机;本发明采用独特的方格簇定位和输送方式及蚕茧分离和收集机构,可有效避免现有采茧机具易造成方格簇损坏、蚕茧损伤等现象。是一种效率高、结构简单、易于操作、可有效避免方格簇损坏和蚕茧损伤并且使蚕茧与方格簇分离彻底的连续式快速高效自动采茧机。
一种新型连续式自动采茧机,包括方格簇输送系统、蚕茧分离机构和蚕茧收集机构;
所述的方格簇输送系统包括两根相对平行设置的输送轴、相对安装在两根输送轴上相同位置的同步带轮、连接同步带轮的同步带、安装在输送轴两端的带座轴承、托板一、托板二和定位板;每根输送轴两端通过带座轴承固定在机架上;所述的托板一和托板二上表面平齐并排安装,且托板一和托板二之间间距为3-4个方格簇孔格的长度;同步带上垂直均匀设有突起推板,突起推板的高度小于方格簇的高度,每个突起推板之间的距离为方格簇的长度;同步带两侧可活动的平行安装有两个定位板,定位板用于固定方格簇;托板一上面开有长槽孔一和长槽孔二;其中:定位板通过长槽孔一可活动的安装在托板一上,定位板之间的间距可调,以满足不同尺寸的方格簇的定位与输送;长槽孔二用于安装固定同步带,同步带上表面与托板一的上表面平齐;输送轴和同步带轮安装在托板一的下面;定位板用来维持输送过程中方格簇的位置,以保证方格簇中的蚕茧被压辊顺利的压出方格簇,并使方格簇不受损。
所述的蚕茧分离机构包括压辊轴、带座轴承、压辊和调距轴套;压辊轴通过两端的带座轴承安装在托板一和托板二之间间隙中间的正上方,压辊轴到托板一上表面的距离为压辊的半径;压辊轴上安装有压辊和调距轴套,所述的压辊基部四周呈齿轮状,其突齿的形状为齿顶部宽齿根部窄的梯形且齿顶为圆弧状,齿顶部的宽度小于方格簇孔格的长度;压辊基部的厚度为方格簇孔格宽度的1/2-2/3,以保证在把蚕茧捅出的同时不损坏方格簇;同时,安装在压辊轴上的压辊的数量与方格簇上孔格的列数相同,且每个压辊对应一列方格簇的孔格;所述的压辊在旋转时,压辊的突齿压入由同步带输送到压辊正下方的方格簇的孔格内将孔格中的蚕茧压出方格簇,方格簇随着压辊轴的旋转向托板二移动;压辊之间安装有调距轴套,调距轴套用于调节固定相邻两个压辊间的距离,以适应不同规格尺寸的方格簇。
所述的蚕茧收集机构包括刷辊轴、刷辊、蚕茧滑道和带座轴承;刷辊轴上安装有刷辊,刷辊两侧安装有带座轴承,刷辊轴通过带座轴承安装在压辊的正下方;所述的刷辊为圆筒形状,刷辊表面与方格簇的底面相切,工作时不缠绕蚕丝,可将被压辊突齿从方格簇孔格中压出的蚕茧刷落到蚕茧滑道中;所述的蚕茧滑道安装在刷辊的正下方,用来将被刷辊刷落下的蚕茧快速送出采茧机收集起来。
本发明传动系统可单独采用带转动、链传动或齿轮传动的一种或几种结合使用;电机和刷辊轴之间通过带传动或链传动连接,电机和刷辊轴转动方向相同;刷辊轴和压辊轴之间通过带传动或链传动连接,刷辊和压辊转动方向相同;同时,刷辊轴和输送轴之间通过链传动或齿轮传动连接,输送轴和刷辊轴转动方向相反。
将本发明与现有的动力驱动装置连接,即可实现连续、快速、高效的自动采茧作业。
所述的动力驱动装置根据实际需求可设置为电机、内燃机或液压马达,也可采用人力驱动,人力驱动时只需将V型带轮换成手动圆盘,通过人力转动手动圆盘即可;
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