[发明专利]一种提高烟叶纯净度的匀料装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高烟叶纯净度的匀料装置及方法。

背景技术

星辊输送机用于烟厂叶片生产线，位于烟叶杂物剔除机前，是由若干根星辊匀料装置构成的。生产时，可将松散回潮后经皮带输送机载来的烟叶均匀分布，从而使落入其下方同尺寸高速皮带输送机上的物料摊配均匀，进入分拣机后可更好地将杂物剔除。同时，未回潮透的烟饼在其上方随星辊滚动，将其剔除，避免进入分拣机造成堵料停车现象。目前，星辊输送机匀料方式所存在的问题是：

1.星辊输送机上的匀料辊装置是五棱体结构，在物料输送过程中利用五棱面在转动过程中的高度变化使物料跳动松散，但此种结构没有使物料向宽度方向扩展的功能，导致烟叶进入匀料装置后仅局限在中间位置，且出现物料中间厚两边薄的现象，物料的横向运动效果差，使得物料分布不均，杂物剔除不彻底。

2.所有星辊均由一个电机驱动，所有星辊的转速相同，易导致来料堆积，不能很好的将物料在横向摊布均匀。

3.星辊转动由定频电机直接驱动，这导致星辊转速一定，星辊转速对物料的均匀与输送速度有着重要的影响，转速过快物料向前输送速度就快，会造成不是烟饼的物料在烟饼剔除口剔出；转速过慢一方面会造成物料向前输送的速度慢，另一方面会造成物料在松散辊上缠绕从而使松散辊的直径加大，影响物料落入下方的高速带，也会造成松散好的物料在烟饼剔除口剔出，这样会增加操作人员的工作量。

以上三个问题的存在，会造成烟饼误剔除和杂物剔除率低，以至于产生堵料断料现象，增加了能耗，降低了生产效率。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种提高烟叶纯净度的匀料装置及方法，该装置能够使物料横向分布均匀，而且避免了烟饼误剔除现象。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种提高烟叶纯净度的匀料装置，包括若干个星辊传输带、匀料装置本体和人字齿机构，其中，人字齿机构设置于匀料装置本体的松散辊上，在松散辊转动时松散辊上的人字齿形成左右旋的螺旋线，人字齿机构的方向与物料运行方向相同；相邻星辊传输带的星辊存在转速差，且转速呈阶梯状分布，在物料向前运动的方向上依次递减。

所述人字齿机构的齿形角度为120-150度。

所述人字齿的高度定为20-30mm。

所述星辊的电机上安装有变频器，通过调节变频器调节星辊转速。

所述星辊的齿数不同，通过改变前后星辊链轮的齿数，改变相邻星辊的传动比。

一种提高烟叶纯净度的匀料方法，包括以下步骤：

(1)将匀料装置松散辊由原来的五棱体结构改造为人字齿形结构，在松散辊转动时松散辊上的人字齿形成一个左右旋的螺旋线；

(2)根据匀料辊物料的厚薄和多少，改变相邻星辊间的转速，使其产生转速差，从而使烟叶受挤压，从而沿左右旋螺旋线运动。

所述步骤(1)中，当物料落在人字齿上时，一方面可在重力作用下沿人字齿倾斜方向向宽度方向滑落，同时物料受到松散辊旋转产生的向前推送物料的力，加速向宽度方向扩散，从而使物料均匀的落入高速带。

所述步骤(1)中，人字齿的方向与物料运行方向相同，齿形角度定为135°，人字齿的高度定为22.5mm。

所述步骤(2)中，相邻星辊通过链轮链条传动，通过改变前后星辊链轮的齿数，改变相邻星辊的传动比，使相邻星辊之间链轮的转速呈阶梯状分布，在物料向前运动的方向上依次递减。

所述步骤(2)中，传动比定位1.2:3。

所述步骤(2)中，星辊在40Hz条件下运行。

本发明的有益效果为：

(1)物料的分布变得均匀，降低了操作人员和维修人员的劳动强度，提高了物料的纯净度保证了产品质量，减少了生产线的堵料现象，降低了能耗。

附图说明

图1为本发明匀料装置结构示意图；

图2为本发明的侧视图。

其中：1、人字齿。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。