[发明专利]一体式贮液干燥器管筒的制作方法

权利要求书

1.一种一体式贮液干燥器管筒的制作方法,其特征在于，包括如下步骤：

a、制作坯料，所述坯料为一体结构，包括圆柱体和沿圆柱体表面轴向延伸的凸楞；

b、将所述坯料放置到第一凹模内，用凸模从所述坯料的圆柱体上端面中心挤压坯料，压制出第一段管筒；所述第一凹模具有与所述坯料外形相同的型腔，包括轴向延伸的第一圆孔腔和轴向延伸的第一凸楞腔；所述凸模为圆柱顶杆结构；所述第一段管筒包括筒体和沿筒体轴向延伸的凸楞；

c、取出所述第一段管筒，切削掉第一段管筒下部的部分凸楞，形成位于所述筒体上端的第一剩余凸楞和位于所述筒体下端的第二剩余凸楞，以及位于第一剩余凸楞和第二剩余凸楞之间的切削凹口；

d、将所述第一段管筒放置到第二凹模中并配合在所述第二凹模中加入垫条，将所述凸模放入第一段管筒的筒体内继续压制，压制出从第一段管筒底部延伸出的第二段管筒；所述第二凹模的型腔包括轴向延伸的第二圆孔腔和轴向延伸的第二凸楞腔，所述垫条放置到第二凸楞腔中并有与所述切削凹口适配的形状；

所述第二凸楞腔的厚度大于所述第二剩余凸楞的厚度，所述垫条为阶梯结构，由上部的厚部和下部的薄部构成，所述厚部的外侧表面和所述薄部的外侧表面在同一表面中与所述第二凸楞腔的外侧内壁适配；所述薄部插入所述第二凸楞腔和第二剩余凸楞之间的间隙中，所述薄部的内侧表面与所述第二剩余凸楞的外侧表面适配；所述厚部位于所述切削凹口中，所述厚部的内侧表面与所述切削凹口的外侧表面适配。

2.根据权利要求1所述的一体式贮液干燥器管筒的制作方法,其特征在于:其特征在于：步骤d后，还具有如下步骤：

e、在第一剩余凸楞上加工出两个液孔，在所述第一段管筒的上口部的内壁加工出密封面和位于密封面下方的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一体式贮液干燥器管筒的制作方法,其特征在于：所述第一凹模的上口部为直径扩大的扩径孔。

4.根据权利要求3所述的一体式贮液干燥器管筒的制作方法,其特征在于：所述扩径孔的底部为过渡到所述第一圆孔腔的倒角。

5.根据权利要求1所述的一体式贮液干燥器管筒的制作方法，其特征在于：所述坯料的凸楞的外侧表面为沿轴向延伸且向内凹进的圆弧面。

6.根据权利要求1所述的一体式贮液干燥器管筒的制作方法,其特征在于：所述第二凸楞腔的外侧内壁为向外凹进的圆弧面，所述垫条的整体外侧表面为向外凸起的圆弧面。

7.根据权利要求1所述的一体式贮液干燥器管筒的制作方法,其特征在于：步骤c中，所述切削掉第一段管筒下部的部分凸楞为切削至所述筒体的表面或者接近所述筒体的表面。

8.根据权利要求1所述的一体式贮液干燥器管筒的制作方法,其特征在于：步骤c中，切削掉部分凸楞后，形成的第二剩余凸楞的长度为2-7mm。