[发明专利]矩形漆包线裸线软化装置

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线领域，尤其涉及矩形漆包线裸线软化装置。

背景技术

    在矩形漆包线的生产过程中对于裸线软化是关键技术，由于矩形漆包线的裸线截面积较大，头数较多，因此软化时所吸入的热量较高，需要设定较高的炉体问题来满足矩形漆包线的软化要求，现有矩形漆包线的软化均采用电加热管炉膛式退火结构，但是该结构具有退火效果较差、炉温控制不够稳定、热量损失较大，加热管使用寿命短，能耗高的缺点，使矩形漆包线的性能不稳定，提高了企业生产成本。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种矩形漆包线裸线软化装置，利用该装置彻底解决了矩形漆包线裸线软化效果差，性能不稳定，电耗高的问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种矩形漆包线裸线软化装置，包括炉架，裸线软化管的安装于炉架内，在所述炉架内、于所述裸线软化管的外周还布置硅酸铝绝缘导热管，在所述炉架内，于所述硅酸铝绝缘导热管的外周布置软化管导电发热管，软化管导电发热管、硅酸铝绝缘导热管的上下两端分别与炉架的两端连接，上层软化管导电器与下层软化管导电器分别通过导电铜排与软化管导电发热管连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

于所述炉架的上端通过导轮安装架连接裸线进线导线轮，于所述裸线软化管的出线端、在所述炉架的下端还连接裸线出线导轮；

于所述裸线软化管上还连接蒸汽分配阀。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便，采用低电压大电流加热装置通过硅酸铝绝缘导热管将热量直接传导于裸线软化管，大大提高了矩形漆包线裸线的软化效率，采用上层软化管导电机及下层软化管导电器实现两点控温，炉温波动小，大大提高了矩形漆包线裸线软化的性能和质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1在A处的放大结构示意图。

    其中：1、矩形漆包线裸线；2、裸线进线导线轮；201、导轮安装架；3、裸线软化管；4、上层软化管导电器；5、软化管导电发热管；6、硅酸铝绝缘导热管；7、炉架；8、下层软化管导电器；9、蒸汽分配阀；10、裸线出线导轮。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种矩形漆包线裸线软化装置，包括炉架7，裸线软化管3的安装于炉架7内，在炉架7内、于裸线软化管3的外周还布置硅酸铝绝缘导热管6，在炉架7内，于所述硅酸铝绝缘导热管6的外周布置软化管导电发热管5，软化管导电发热管5、硅酸铝绝缘导热管6的上下两端分别与炉架7的两端连接，上层软化管导电器4与下层软化管导电器8分别通过导电铜排与软化管导电发热管5连接。如图1所示，于炉架7的上端通过导轮安装架201连接裸线进线导线轮2，于裸线软化管3的出线端、在炉架7的下端还连接裸线出线导轮10。在上述裸线软化管3上还连接蒸汽分配阀9。

本发明的具体工作过程如下：

矩形漆包线裸线1由裸线进线导线轮2牵引进入裸线软化管3内，采用外接可调式变压器，将电压降低电流增大调节控制到理想范围后由上层软化管导电器4及下层软化管导电器8通过导电铜排（图1中未示出）直接导电到裸线软化管3外层的硅酸铝绝缘导热管6，硅酸铝绝缘导热管6将加热温度直接加热于裸线软化管3上，从而实现对矩形漆包线裸线1的软化，软化结束后由裸线出线导轮10导出。根据矩形漆包线裸线1的生产工艺要求可以对上层软化管导电器4及下层软化管导电器8的导电温度进行控制，控温采用SCR调控器控，上述独立控温的方式可以提高矩形气暴线连续生产的裸线软化效率，根据不同的生产规格可以设定不同的裸线软化温度，大大降低了矩形漆包线软化所需的能耗，达到节能的目的，提高了生产企业的效益。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。