[发明专利]一种无醛植物胶水与其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工艺品制造技术领域，尤其涉及一种无醛植物胶水与其制作工艺。

背景技术

纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

现有的市场上制造纤维板所用的脲醛树脂或其他适用的胶粘剂都是无基材料通过化学成份制成，环保性能差，且其原料为无机原料，处理后对环境也有一定的污染，不符合绿色、环保的思想理念。

发明内容

本发明提出了一种无醛植物胶水与其制作工艺，采用竹纤维作为原料，经过蒸煮、压榨、蒸馏提纯、调制而成胶粘剂，其为有机源料，无污染、环保。

本发明提出的一种无醛植物胶水与其制作工艺，包括如下步骤：

S1、备料：取新鲜竹子，洗净晾干，通过搓丝机搓出成0.1-0.2mm的竹纤维，得到第一预制料；

S2、蒸煮：将S1中的得到的第一预制料送至蒸煮缸内蒸煮，蒸煮温度为160-200℃，蒸煮时间为10-30min，得到第二预制料；

S3、压榨：将S2中的得到的第二预制料送至压榨机中压榨出汁液，压榨时间为5-10min，得到第三预制料；

S4、蒸馏：将S3中得到的第三预制料送至蒸馏设备中蒸干水份，蒸干提纯到90%，得到第四预制料；

S5、酸碱度、粘度以及稀释度的调制：将S4中得到的第四预制料通过酸碱调制PH值到8-9，粘度调至19-21Pa/s，热固化50-70s，即得到成品无醛植物胶粘剂。

优选地，在S1中，搓丝机搓出成的竹纤维的细度为0.12-0.18mm，在S2中，蒸煮缸蒸煮温度为170-190℃，蒸煮时间为15-25min；在S3中，压榨时间为7-9min；在S5中，酸碱调制PH值到8.2-8.9%，粘度调至19.2-20Pa/s，热固化时间为55-68s。

本发明提供的一种无醛植物胶水与其制作工艺，采用竹纤维作为原料，经过蒸煮、压榨、蒸馏提纯、调制而成胶粘剂，其为有机源料，相比市场上制造纤维板所用的脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，具有无污染、环保的特点，具有很好的推广价值。

具体实施方式

实施例1

本发明提出的一种无醛植物胶水与其制作工艺，包括如下步骤：

S1、备料：取新鲜竹子，洗净晾干，通过搓丝机搓出成0.1mm的竹纤维，得到第一预制料；

S2、蒸煮：将S1中的得到的第一预制料送至蒸煮缸内蒸煮，蒸煮温度为160℃，蒸煮时间为10min，得到第二预制料；

S3、压榨：将S2中的得到的第二预制料送至压榨机中压榨出汁液，压榨时间为5min，得到第三预制料；

S4、蒸馏：将S3中得到的第三预制料送至蒸馏设备中蒸干水份，蒸干提纯到90%，得到第四预制料；

S5、酸碱度、粘度以及稀释度的调制：将S4中得到的第四预制料通过酸碱调制PH值到8，粘度调至19Pa/s，热固化50s，即得到成品无醛植物胶粘剂。

实施例2

本发明提出的一种无醛植物胶水与其制作工艺，包括如下步骤：

S1、备料：取新鲜竹子，洗净晾干，通过搓丝机搓出成0.2mm的竹纤维，得到第一预制料；

S2、蒸煮：将S1中的得到的第一预制料送至蒸煮缸内蒸煮，蒸煮温度为200℃，蒸煮时间为30min，得到第二预制料；

S3、压榨：将S2中的得到的第二预制料送至压榨机中压榨出汁液，压榨时间为10min，得到第三预制料；

S4、蒸馏：将S3中得到的第三预制料送至蒸馏设备中蒸干水份，蒸干提纯到90%，得到第四预制料；

S5、酸碱度、粘度以及稀释度的调制：将S4中得到的第四预制料通过酸碱调制PH值到9，粘度调至21Pa/s，热固化70s，即得到成品无醛植物胶粘剂。

实施例3

本发明提出的一种无醛植物胶水与其制作工艺，包括如下步骤：

S1、备料：取新鲜竹子，洗净晾干，通过搓丝机搓出成0.12mm的竹纤维，得到第一预制料；