[发明专利]一种竹材溶解浆的漂白工艺

说明书

技术领域

本发明涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种竹材溶解浆的漂白工艺。

背景技术

溶解浆广泛应用于纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维等纤维素衍生物产业，市场需求量巨大。目前新开发的竹材溶解浆市场前景广阔，可以填补我国溶解浆的缺口。然而，在造纸制浆过程中，竹材溶解浆的生产设备和工艺相对落后。现有技术中，竹材溶解浆的漂白工艺主要采用传统的含氯的 C~E~H（C~氯气、E~碱抽提、H~次氯酸盐）三段漂白工艺，该三段漂白工艺具有以下缺陷：1）三段漂白过程耗用大量的漂白剂（主要是二氧化氯、双氧水等化学试剂），不仅使漂白剂的原料成本高，而且产生的废水污染大，后续的废水处理成本相应增大，从而造成制浆的生产成本高，产能低；2）大量使用漂白剂的废水中，特别是氯气和次氯酸盐在漂白过程中会产生如三氯甲烷、二恶英等40多种有机氯化物（AOX），这些有毒物质不但致癌、致畸、毒性大而且难处理，对生态环境和人体健康构成了严重威胁；3）浆料的滤水性能差，导致所制成的浆板的含水量较高，达不到要求；4）传统的三段漂白仍无法满足对白度要求较高的产品需求，容易发生反黄；5）传统工艺为了提高浆料的纯度、使浆料中的纤维素降解，通常在漂白前还需要进行预水解工序，造成工艺复杂、能耗高、而且纤维素降解率较低，最终制得的纸浆纯度较低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够纸浆纯度高、提高浆板白度、降低漂白剂的用量、节约成本的竹材溶解浆的漂白工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种竹材溶解浆的漂白工艺，包括以下处理步骤：

a、两段脱木素漂白：

a1）一段脱木素漂白：

向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量2.0%~3.0%的烧碱和1~3kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90~95℃后送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入20~25kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5~10min；

a2）二段脱木素漂白：

从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95~102℃后，送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20~25kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留60~80min，浆料在升流塔顶部压力达到300~600kPa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用；

b、第一次洗涤：

将步骤a得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩后，备用；

c、强酸条件下的二氧化氯漂白：

将步骤b得到的浆料送入中浓立管，然后加入硫酸，调节pH值为2.0~3.0，接着用蒸汽将浆料加热至75~85℃后送入中浓混合器，然后向中浓混合器中加入 6~10 kg/admt、浓度为 9.0~10.0 g/l 的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为 120~150min；

d、第二次洗涤：

浆料从降流塔抽出至洗浆机进行洗涤、浓缩，备用；

e、添加漂白促进剂：

将步骤d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入巴克曼公司生产的型号为AP8138的漂白促进剂原液，控制漂白促进剂添加量为0.2~0.3kg/ admt，温度为75~80℃，pH 值为11.5~12.0；

f、双氧水和氧气强化碱抽提：

将步骤 d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱、双氧水和氧气，调节 pH 值11.5~12后送入中浓混合器混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为60~70min，温度为80~85℃；

g、第三次洗涤：

经步骤e、f后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；

h、二氧化氯漂白：

将步骤g洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入硫酸，调节 pH 值 3.5~4.5后送入中浓混合器，向中浓混合器内加入3~6 kg/admt、浓度为9.0~10.0 g/l 的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为250~300min，温度为80~85℃；

浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入0.5~2kg/admt、浓度为100~120g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；

i、第四次洗涤：

经步骤h后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；

j、聚戊糖酶处理：