[发明专利]一种复合翻盖瓶盖注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种复合翻盖瓶盖注塑模具。

背景技术

如图1所示，带翻盖的塑料瓶盖注塑成型时，现有模具技术存在的问题是翻盖粘前模、顶出时不能全自动自动全部完全顶出，需人工辅助脱模，从而导致模具生产效率低下，须设计特殊的脱螺纹机构、顶出机构以及模具结构以完成产品的自动化注塑生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种复合翻盖瓶盖注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案：一种复合翻盖瓶盖注塑模具，包括定位圈、浇口套、面板、流道板、附加流道板、前模顶针板、型腔固定板、前模仁、后模仁、型芯固定板、第一齿轮板、第二齿轮板、 动模气道垫板、模脚、 顶针面板、顶针推板、底板、模架导柱、模腔导柱、支撑柱、中托司、齿条板导柱、齿条推板、油缸支架、齿条油缸、推料杆套、拉料杆、推料杆弹簧、推料杆、前顶针板弹簧、拉杆螺钉、流道板支撑柱、前顶针板导柱、前顶针、前复位杆、前顶针板拉杆、尼龙扣、中央型芯顶杆、圆管型芯、螺纹型芯、顶出镶件、螺纹型芯上轴承、上轴套、螺纹型芯齿轮、下轴套、螺纹型芯下轴承、齿条、流道板拉杆、型腔固定板推出弹簧、型芯固定板拉杆、型芯固定板拉杆、型芯固定板撑开弹簧、气嘴。

作为优选，所述模架结构组件包括定位圈、浇口套、面板、流道板、型腔固定板、型芯固定板、第一齿轮板、第二齿轮板、 动模气道垫板、模脚、 顶针面板、顶针推板、底板、模架导柱、模腔导柱、支撑柱、中托司。

作为优选，所述流道脱料组件包括流道板、推料杆套、拉料杆、推料杆弹簧、推料杆、推料杆套、推料杆弹簧、推料杆组合安装于面板上，流道废料顶出时由推料杆弹簧推动推料杆完成。

作为优选，所述前模顶出组件包括附加流道板、前模顶针板、前顶针板弹簧、拉杆螺钉、流道板支撑柱、前顶针板导柱、前顶针、前复位杆、前顶针板拉杆、尼龙扣；附加流道板镶嵌安装于型腔固定板上；前顶针板拉杆通过拉杆螺钉安装于型腔固定板上，前顶针板拉杆下端安装有尼龙扣；流道板支撑柱、前顶针板导柱安装于型腔固定板上；前顶针、前复位杆、前顶针板拉杆安装于前模顶针板上；工作时，前模顶针板在第一齿轮板通过前顶针板拉杆、尼龙扣拉动及前顶针板弹簧的推动下，带动前顶针将产品的扣盖部分压留与型芯一侧；后模仁通过压回前复位杆将前模顶针板复位；流道板支撑柱增强注塑时附加流道板的强度；前顶针板导柱为前模顶针板的运动提供导向作用。

作为优选，所述脱螺纹组件包括齿条板导柱、齿条推板、油缸支架、齿条油缸、中央型芯顶杆、圆管型芯、螺纹型芯、顶出镶件、螺纹型芯上轴承、上轴套、螺纹型芯齿轮、下轴套、螺纹型芯下轴承、齿条；齿条油缸通过拉动齿条从而带动螺纹型芯齿轮、螺纹型芯转动完成产品螺纹部位的脱螺纹。

作为优选，所述模具开模顺序控制组件包括流道板拉杆、型腔固定板推出弹簧、型芯固定板拉杆、型芯固定板拉杆、型芯固定板撑开弹簧。

作为优选，所述浇注系统设计为产品中央点浇口进料，模具布局为一模八腔。

作为优选，所述最终顶出采用由气嘴进气气顶顶出方式。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种复合翻盖瓶盖注塑模具，针对现有模具技术存在的问题是翻盖粘前模、顶出时不能全自动自动全部完全顶出，需人工辅助脱模，从而导致模具生产效率低下等问题，设计了前模顶出机构、脱螺纹机构、后模顶出机构以及改进型模具结构，从而实现了上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，工作稳定，安全可靠。

附图说明

图1 为本发明一种复合翻盖瓶盖注塑模具所应用对象产品示意图；

图2 为本发明一种复合翻盖瓶盖注塑模具动模示意图；

图3 为本发明一种复合翻盖瓶盖注塑模具定模示意图；

图4 为本发明一种复合翻盖瓶盖注塑模具模架结构示意图；

图5 为本发明一种复合翻盖瓶盖注塑模具模架结构辅助示意图；

图6 为本发明一种复合翻盖瓶盖注塑模具流道脱料及前模顶出机构安装示意图；

图7 为本发明一种复合翻盖瓶盖注塑模具脱螺纹机构安装示意图；

图8 为本发明一种复合翻盖瓶盖注塑模具模具运动原理及控制机构示意图。

具体实施方式