[发明专利]一种无密封式轴承装配方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种陶瓷轴承的生产制造，尤其是涉及一种陶瓷材料的无密封式轴承装配方法。

【背景技术】

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，目前市场上销售的轴承通常使用金属材料制造的，金属轴承极易受到环境腐蚀而生锈，影响实效，所以需要添加润滑油以减小摩擦及防止金属锈蚀，但灰尘类物质被润滑油粘结后随着轴承转动进入其内部，长时间积累的油污会对滚珠或滚道造成二次磨损或者出现直接卡死，针对此类问题，通常会采用密封的方式解决，防止异物进入轴承与润滑油混合粘结，但很难实现轴承严格的密封处理，在灰尘较大的情况下还是会出现轴承被异物磨损或卡死的现象；针对此类问题也相应的产生了陶瓷轴承，在使用性能上确实要优于金属轴承，陶瓷轴承有自润滑的特点，不用添加润滑油，所以不用担心灰尘等异物对其造成磨损，但是陶瓷材料无法像金属材料易于精度加工，陶瓷在烧结过程中均存在尺寸误差，所以为了装配精度，需要对陶瓷滚珠及滚道进行精细的研磨加工，而此过程需要耗费较高的成本才能实现，并且，除标准尺寸之外的滚珠均为废品，因此合格成品率低，无法大面积推广。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种利用陶瓷自润滑、高耐磨的特点，采用内滚道和外滚道的特殊设计形成的无密封式轴承装配方法，旨在解决金属轴承需添加润滑油导致灰尘类物质进入轴承内部给轴承造成二次磨损或者出现直接卡死的问题，以及陶瓷轴承制作工艺复杂且耗费成本高的问题。

本发明是这样实现的，一种无密封式轴承装配方法，包括如下步骤：

A.内圈和外圈的制备：制备轴承的内圈和外圈，所述内圈和外圈的尺寸与国家标准一致，能与标准轴配合；

B.陶瓷组件的制备：采用陶瓷烧结工艺完成滚珠、内滚道和外滚道的制造，所述外滚道为半开式；

C.装配滚珠：将滚珠装配到内滚道与外滚道之间，调节外滚道，使滚珠与内滚道和外滚道配合；

D.装配滚道：将C步骤形成的产品装配入内圈和外圈之间，形成无密封式轴承的毛坯件；

E.磨合：将D步骤形成的毛坯件装入标准轴上并启动旋转, 使内滚道、滚珠和外滚道自身磨合，直至其磨合到紧密贴合状态即完成无密封式轴承的成品。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤A中内圈和外圈为金属材料。

本发明的有益效果是：由于采用上述装配方法制作出的无密封式轴承，充分利用了陶瓷的自润滑、高耐磨、防腐蚀的特点，无需使用润滑油，无需密封，并且采用内滚道和半开式外滚道的设计，无需对滚珠进行精细加工，对尺寸有偏差的滚珠均可适用，降低了对陶瓷滚珠的尺寸要求，提高了陶瓷烧结的滚珠的利用率，其制作工艺简单，成本低。

【附图说明】

图1是本发明方法制得的无密封式轴承的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图中：

1-内滚道，2-外滚道，3-滚珠，4-内圈，5-外圈。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。

本发明涉及一种无密封式轴承装配方法，包括如下步骤：

A. 内圈4和外圈5的制备：制备轴承的内圈4和外圈5，所述内圈4和外圈5的尺寸与国家标准一致，能与标准轴配合，也可以实现与国家统一的标准尺寸一致，方便与市场上通用的更换；

B. 陶瓷组件的制备：采用陶瓷烧结工艺完成滚珠3、内滚道1和外滚道2的制造，所述外滚道2为半开式，滚珠3及滚道均采用陶瓷材料制备，具有自润滑、高耐磨性及防腐蚀性，外滚道2为半开式能解决滚珠3烧结后尺寸偏差的问题，能使滚珠3得到最大的利用，减少浪费；

C. 装配滚珠3：将滚珠3装配到内滚道1与外滚道2之间，调节外滚道2，使滚珠3与内滚道1和外滚道2配合, 滚珠3经过烧结尺寸会存在误差，一般烧结后需进行标准尺寸测量出偏差一致的再进行下一步的装配，外滚道2做成半开式的，可以省去对滚珠3进行标准尺寸测量这一步骤，根据滚珠3尺寸情况，调节外滚道2两个半圆的间距，使滚珠3顺利装配到内外滚道1，2之间；

D.装配滚道：将C步骤形成的产品装配入内圈4和外圈5之间，形成无密封式轴承的毛坯件；