[发明专利]一种水性钢结构防锈漆

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，更具体地说，涉及一种水性钢结构防锈漆。

背景技术

当前，工业防锈漆的无公害水性化是大势所趋。但在国内外，制作水性钢结构防锈漆的路径都是先将油性防锈漆的树脂如环氧树脂、丙烯酸树脂等先与某两性（水性、油性）基团连上，使环氧树脂能与水相容，再用得到的水性环氧树脂制作水性防锈漆。用这种方式制得的水性防锈漆不仅成本高，关键是它的附着力、耐水性、耐盐水性及耐盐雾性能都很差，远不及传统的环氧防锈漆。水性防锈漆是以水为溶剂，同时又必须具有很好的耐水性。因此，耐水性是水性漆的重要指标。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种水性钢结构防锈漆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种水性钢结构防锈漆，包括粉体和液体原料，其中，按重量百分比计粉体原料包括以下组分：

复合铝酸钡30-35份；

复合乳胶粉35-40份；

复合铁钛粉15-25份；

重质碳酸钙10-25份；

按重量百分比计液体原料包括以下组分：

改性苯丙乳液1001-A30-35份；

流平剂B2160.3-2.5份；

消泡剂0900.3-3.0份；

防闪锈剂ZT7080.6-7.5份；

水60-65份。

本发明所述的水性钢结构防锈漆，其中，按重量百分比计粉体原料包括以下组分：

复合铝酸钡30份；

复合乳胶粉40份；

复合铁钛粉20份；

重质碳酸钙10份。

本发明所述的水性钢结构防锈漆，其中，按重量百分比计粉体原料包括以下组分：

复合铝酸钡35份；

复合乳胶粉35份；

复合铁钛粉18份；

重质碳酸钙12份。

本发明所述的水性钢结构防锈漆，其中，按重量百分比计液体原料包括以下组分：

改性苯丙乳液1001-A35份；

流平剂B2160.3份；

消泡剂0900.3份；

防闪锈剂ZT7080.6份；

水63.8份。

本发明所述的水性钢结构防锈漆，其中，按重量百分比计液体原料包括以下组分：

改性苯丙乳液1001-A30份；

流平剂B2162.5份；

消泡剂0903.0份；

防闪锈剂ZT7084.5份；

水60份。

本发明所述的水性钢结构防锈漆，其中，粉体组份：液体组份=1：2比例混合。

本发明的水性钢结构防锈漆的附着力强、耐水性优异、耐盐水性好且能防锈，能在潮湿环境下迅速干燥。且它生产的工业防锈漆防锈性能远远优于国内同类产品，尤其是其成膜后的耐水性能和潮湿环境下迅速快干性能，这些综合特性与它的低廉成本构成了很高的性价比。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的水性钢结构防锈漆包括粉体和液体原料，其中，按重量百分比计粉体原料包括以下组分：复合铝酸钡30-35份；复合乳胶粉35-40份；复合铁钛粉15-25份；重质碳酸钙10-25份；按重量百分比计液体原料包括以下组分：改性苯丙乳液1001-A30-35份；流平剂B2160.3-2.5份；消泡剂0900.3-3.0份；防闪锈剂ZT7080.6-7.5份；水60-65份。上述粉体部分投入锥形混合机中混合30分钟后备用；液体部分投入搅拌锅中开动搅拌15分钟（200转）后停止搅拌，用200目筛网过滤后备用；使用时按粉体组份：液体组份=1：1.5-2.5比例混合搅匀，即可喷涂或刷涂。

本发明的水性钢结构防锈漆的附着力强、耐水性优异、耐盐水性好且能防锈，能在潮湿环境下迅速干燥。且它生产的工业防锈漆防锈性能远远优于国内同类产品，尤其是其成膜后的耐水性能和潮湿环境下迅速快干性能，这些综合特性与它的低廉成本构成了很高的性价比。

上述水性钢结构防锈漆中，按重量百分比计，粉体原料优选组分为：复合铝酸钡30份；复合乳胶粉40份；复合铁钛粉20份；重质碳酸钙10份。