[发明专利]一种氧化铝生产中赤泥分离沉降方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝生产中赤泥分离沉降方法的改进。

背景技术

随着我国氧化铝工业的迅速发展，铝土矿资源越来越少，品位不断下降，氧化铝企业的效益不断下降，生产技术指标变差，成本上升，严重制约了企业的发展。优化生产流程，改善工艺指标，提高生产效率，降低生产消耗成为提高企业竞争力的重要途径。

赤泥沉降过程中添加絮凝剂，是目前氧化铝工业普遍采用且行之有效的加速赤泥沉降的方法。氧化铝生产中广泛采用的是人工合成的高分子絮凝剂如聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺等，而絮凝剂的加入方式则是用生产中蒸发水配入适量的苛性碱后，在一定的温度、搅拌条件下充分溶解，并配制成一定的使用浓度后，方可进入赤泥沉降槽进行液固分离。

含有一定浓度苛性碱的絮凝剂配制液进入赤泥沉降系统后，一方面，带入的苛性碱给赤泥沉降、种分分解带来不利影响；另一方面，配制液的液量使进入沉降系统的洗水量被动减少，赤泥附损指标难以得到优化。况且，每天配制絮凝剂所需的苛性碱量较大，很有必要对絮凝剂配制液的碱源进行梳理和优化。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低氧化铝生产碱的消耗，减少外排赤泥的附液损失，提高种分分解率，降低氧化铝生产成本，工艺简单的氧化铝生产中赤泥分离沉降方法。

本发明的目的是通过以下技术方法实现的。

一种氧化铝生产中赤泥分离沉降方法，其特征在于在拜耳法氧化铝生产的赤泥分离、洗涤过程中，采用赤泥洗液进行絮凝剂的配制。

本发明的一种氧化铝生产中赤泥分离沉降方法，其特征在于进行絮凝剂配制的赤泥洗液温度为30~90℃，Na₂Ok浓度为5~50g/l。

本发明的一种氧化铝生产中赤泥分离沉降方法，通过优化絮凝剂配制液的碱源，可简化絮凝剂配制流程，省掉配制絮凝剂所需的苛性碱量，增加了赤泥洗涤的新水量，从而降低外排赤泥附损，有利于提高种分分解率，有效降低氧化铝生产成本。

具体实施方式

一种氧化铝生产中赤泥分离沉降方法，在拜耳法氧化铝生产的赤泥分离、洗涤系统中，省去配制碱水工序，省掉配制碱水所加入的碱量，改用赤泥洗液来替代配制絮凝剂所需的碱水。赤泥洗液可为赤泥某次反向洗涤中的溢流，可直接送入配制槽进行絮凝剂的配制，赤泥洗液的温度在30~90℃，Na₂Ok浓度在5~50g/l。

直接用赤泥洗液来替代配制絮凝剂的碱水后，这一部分液量可被几乎不含碱的洗涤热水替代而进入赤泥洗涤系统，即用于赤泥洗涤的新水量可以适当增加，外排赤泥的附损降低，起到降低生产消耗的效果。

实施例1

用温度为30℃、Na₂Ok浓度为10g/l的拜耳法赤泥洗液，将某乳状絮凝剂配制成2‰（体积比）的使用浓度，添加到拜耳法稀释浆液中进行分离沉降，赤泥的5分钟沉降速度为1.64m/h，粗液浮游物为0.38g/l，可以满足生产要求。

实施例2

用温度为30℃、Na₂Ok浓度为50g/l的拜耳法赤泥洗液，将某乳状絮凝剂配制成2‰（体积比）的使用浓度，添加到拜耳法稀释浆液中进行分离沉降，赤泥的5分钟沉降速度为1.52m/h，粗液浮游物为0.43g/l，可以满足生产要求。

实施例3

用温度为80℃、Na₂Ok浓度为15g/l的拜耳法赤泥洗液，将某乳状絮凝剂配制成2‰（体积比）的使用浓度，添加到拜耳法稀释浆液中进行分离沉降，赤泥的5分钟沉降速度为1.48m/h，粗液浮游物为0.41g/l，可以满足生产要求。

实施例4

用温度为80℃、Na₂Ok浓度为50g/l的拜耳法赤泥洗液，将某乳状絮凝剂配制成2‰（体积比）的使用浓度，添加到拜耳法稀释浆液中进行分离沉降，赤泥的5分钟沉降速度为1.44m/h，粗液浮游物为0.37g/l，可以满足生产要求。