[发明专利]平整机支撑辊换辊结构

说明书

技术领域

本发明属于冶金轧制设备技术领域，涉及一种平整机支撑辊换辊结构。

背景技术

在平整机设备中，支撑辊换辊是必不可少的过程。在四辊平整机换支撑辊时，首先将换辊油缸伸到最大位置，此时安装在油缸活塞杆前端大钩的缺口和安装在下支撑辊轴承座上大钩的缺口就处于同一位置，这时人工将横销放置在两缺口中实现挂钩，油缸缩回，拉出下支撑辊实现换辊。但是通常下支撑辊换辊位都处于地面以下，而且操作空间狭小，人工放置横销极为不便，费时费力而且很不安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种平整机支撑辊换辊结构，解决了现有技术中，换辊时为实现挂钩，需要人工在两个大钩间放横销，费时费力而且很不安全的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种平整机支撑辊换辊结构，下支撑辊轴承座中的支撑辊通过连接件与大钩三通过销轴铰接，大钩三的下部设置有调整螺钉，调整螺钉顶端与连接件顶接；另外，换辊油缸活塞杆前端与大钩四固定连接。

本发明的平整机支撑辊换辊结构，其特征还在于：

大钩三与大钩四均为L型钩，大钩三与大钩四钩口上下相对；大钩三的L型钩下沿为下斜面，大钩四的L型钩上沿为上斜面。

本发明的有益效果是，通过改变两个大钩的结构设置，在换支撑辊时不需人工放置横销，实现自动挂钩和自动脱钩，快速、方便和安全的换辊过程。本发明结构简单，易于实施，便于换辊，安全可靠，思路新颖，效果明显，不用人工放置横销，省时省力，能够满足四辊平整机支撑辊方便、快速换辊的要求，具有极高的推广价值。

附图说明

图1是现有技术在下支撑辊换辊时的结构状态示意图；

图2是本发明在下支撑辊换辊时的结构状态示意图。

图中，1.下支撑辊轴承座，2.大钩一，3.横销，4.大钩二，5.换辊油缸，6.螺钉，7.销轴，8.大钩三，9.大钩四。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1、现有技术的前下支撑辊换辊结构是，下支撑辊轴承座1中的支撑辊通过连接件与大钩一2固定连接，换辊油缸5活塞杆前端与大钩二4连接，大钩一2与大钩二4咬合对正时插有横销3。

前下支撑辊换辊时，换辊油缸5活塞杆伸到最大行程，此时安装在油缸活塞杆前端大钩二4的U型缺口与安装在下支撑辊轴承座1上的大钩一2的U型缺口处于同一轴心线位置；然后，需要人工将横销3插入在两缺口中实现挂钩；最后，换辊油缸5活塞杆缩回，拉出下支撑辊，实现换辊。

参照图2，本发明的下支撑辊换辊结构是，下支撑辊轴承座1中的支撑辊通过连接件与大钩三8通过销轴7铰接，大钩三8的下部设置有调整螺钉6，调整螺钉6顶端与连接件顶接，用于控制大钩三8的上表面水平；换辊油缸5活塞杆前端与大钩四9固定连接；大钩三8与大钩四9均为L型钩，大钩三8与大钩四9钩口上下相对；大钩三8的L型钩下沿为下斜面b，大钩四9的L型钩上沿为上斜面a，能够实现大钩三8与大钩四9相对接近时大钩三8的L型钩下斜面b在大钩四9的L型钩上斜面a上顺利滑动，自动进入钩挂状态。

本发明的工作原理是，

前下支撑辊换辊时，换辊油缸5活塞杆逐渐伸出，大钩四9靠近大钩三8，大钩四9的上斜面a和大钩三8的下斜面b开始接触，此时大钩三8就会绕着销轴7进行逆时针旋转，当换辊油缸5伸出到最大行程时，大钩四9的上斜面a与大钩三8的下斜面b完全错开，大钩三8在自重的作用下绕着销轴7顺时针旋转下落，实现大钩三8与大钩四9的自动挂钩；然后，换辊油缸活塞杆5缩回，拉出下支撑辊，实现换辊。

新辊推入牌坊后，压上油缸升起，这时大钩三8与大钩四9自动脱钩。安装调试时通过调整螺钉6使大钩三8上表面处于水平，使得大钩三8与大钩四9钩挂接触面竖直平行，以防止脱钩时大钩三8与大钩四9沾合。

本发明结构在更换支撑辊时，省去了人工放置横销的步骤，实现了高速自动换辊的功能，实际使用中，换辊速度快，人工劳动强度低，人身安全性好，大大提高了换辊速度，满足了当前高效、快速的生产节奏。