[发明专利]集合导线以及用于该集合导线的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种集合导线以及用于该集合导线的制造方法。该发明具体涉及一种通过滚轧包括中央导线和布置在中央导线周围的外围导线的导线束而形成的集合导线以及用于该集合导线的制造方法。

背景技术

存在通过将导线集成束而形成的集合导线。日本专利申请公布第2009-199749号(JP2009-199749A)公开了一种用于集合导线的制造方法。在JP2009-199749A中公开的技术中，将多根线丝拧在一起，从而形成多股绞合线。此后，通过使用冲模对多股绞合线进行压模，从而形成多股绞合线具有矩形截面的矩形导线。然后，通过使用由树脂等制成的绝缘材料覆盖矩形导线的外周来形成绝缘层，从而形成集合导线。

本发明的发明人想到图12所示的制造方法作为用于这样的集合导线的制造方法的示例。图12是现有的制造方法的示意图。在图12中，示意图961至966是各个步骤中的线丝、集合导线或者线丝和集合导线的中间产品的示意图。

具体地，送丝装置941将具有圆形截面的多根线丝901馈送给第一滚轧滚筒942，并且第一滚轧滚筒942对多根线丝901中的一些进行滚轧，以使得线具有给定截面形状(例如，矩形截面)，从而形成外围导线902(参见示意图962)。此外，第一滚轧滚筒942将外围导线902馈送到传送装置943，并且将线丝901的剩余部分按原样馈送到传送装置943作为中央导线903而不执行滚轧。接下来，传送装置943展开每根外围导线902，并且形成外围导线902围绕中央导线903的位置关系。传送装置943将中央导线903和扩展后的外围导线902馈送到夹具944。

接下来，夹具944接收来自传送装置943的中央导线903和外围导线902，并且通过将外围导线902布置在中央导线903周围以及将导线集成束来形成导线束907。夹具944朝向导线束907的中心将给定压力施加到导线束907。因此，如示意图963所示，在导线束907的截面907a中，使得中央导线903和外围导线902更靠近彼此，并且还使得外围导线902更靠近彼此。使得导线束907通过夹具944和旋转机器945，然后将其馈送到夹具946。

接下来，夹具944、旋转机器945和夹具946夹住导线束907并且固定导线束907的轴线。另外，在夹具944、旋转机器945和夹具946夹住导线束907时，旋转机器945沿给定旋转方向954旋转，从而扭曲导线束907。然后，形成扭曲导线束908。扭曲导线束908具有例如由旋转机器945加边界的扭曲部分和反向扭曲部分。扭曲部分被扭曲以围绕中央导线903成螺旋形，并且反向扭曲部分与扭曲部分的扭曲方向相反地被扭曲。

如示意图964所示，扭曲导线束908是中央导线903和具有给定形状的外围导线902排列的集合导线。因此，旋转机器945能够形成维持导线束907的大致圆形截面907a(参见示意图963)的截面908a。

夹具946朝向扭曲导线束908的中心将给定压力施加到扭曲导线束908。因此，中央导线903和外围导线902紧密地附着到彼此，并且外围导线902也紧密地附着到彼此。

第二滚轧滚筒947接收来自夹具946的扭曲导线束908。第二滚轧滚筒947具有一对滚筒，由驱动机构(未示出)来旋转，并且对扭曲导线束908进行滚轧以使得扭曲导线束908变为矩形。

此外，绝缘膜设置机器953接收集合导线810。将集合导线810引到拉模953a的模孔。绝缘膜设置机器953通过预先加热对在储料器953e中装载的粉末原材料953f进行软化，通过使用螺丝953d将原材料953f注入到拉模953a的模孔，并且进一步将压力施加到原材料953f。此后，将集合导线810从拉模953a的模孔引出到下游侧。然后，在绝缘膜803形成在集合导线810的外周界上的状态下将涂覆集合导线811从拉模953a的模孔引出。根据这些步骤，制造涂覆集合导线811。

然而，在通过使用上述制造方法形成集合导线的情况下，如图13所示，扭曲变形可能发生在集合导线810中。具体地，扭曲变形是由与集合导线810的轴线上的截面的位置有关的集合导线810的截面的角度改变而引起的。例如，测量点b、c、d、e、f处的上侧804b至804f相对于测量点a的上侧804a具有彼此不同的角度。图14示出了相对于测量点的扭曲角度的示例。如图14所示，看起来上侧804的角度在给定时期中从测量点a朝向测量点f改变。