[发明专利]适用于再生溶剂生产的蒸馏塔

说明书

本发明公开了一种适用于再生溶剂生产的蒸馏塔，其包括有蒸馏塔塔体，塔体中设置有填料层；所述填料层包括有导流板，导流板内设置有多个导流孔，每一个导流孔均包括有由上至下依次分布的第一孔段、第二孔段以及第三孔段构成；所述导流孔中，第一孔段的直径在竖直方向上由上至下依次减小，第三孔段的直径在竖直方向上由上至下依次增加，所述第一孔段的长度大于第三孔段的长度；采用上述技术方案的适用于再生溶剂生产的蒸馏塔，其可通过填料层中导流层的设置，使得导流孔中第一孔段相对于第三孔段产生压差，进而使得气体在进入第三孔段时，在压差的作用下迅速上升，从而使得其与液体之间的反应效率得以改善。

技术领域

本发明涉及一种化工生产设备，尤其是一种适用于再生溶剂生产的蒸馏塔。

背景技术

蒸馏塔是化工生产过程中的必须设备之一，尤其在再生溶剂的生产过程中，蒸馏塔的加工效果对于产品的性能起到相当的影响。现有的蒸馏塔往往通过气体自然上浮，并与待蒸馏液体进行反应从而对液体进行蒸馏处理，其工作效率较慢，难以满足企业大批量的生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于再生溶剂生产的蒸馏塔，其可有效改善蒸馏塔在蒸馏处理过程中的效率。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种适用于再生溶剂生产的蒸馏塔，其包括有蒸馏塔塔体，蒸馏塔塔体的上端设置有进液管道，蒸馏塔塔体的下端设置有进气管道与出液管道，蒸馏塔塔体中，进液管道与出液管道之间设置有填料层；所述填料层由多个混流层，以及多个导流层彼此交错排列构成；所述混流层包括有多个沿竖直方向延伸的波纹板，同一个混流层中的多个波纹板均位于同一高度位置；所述导流层由沿蒸馏塔塔体径向延伸的导流板构成，导流板内设置有多个导流孔，每一个导流孔均包括有由上至下依次分布的第一孔段、第二孔段以及第三孔段构成；所述导流孔中，第一孔段的直径在竖直方向上由上至下依次减小，第三孔段的直径在竖直方向上由上至下依次增加，所述第一孔段的长度大于第三孔段的长度。

作为本发明的一种改进，所述蒸馏塔塔体中包括有至少3个混流层，相邻两个混流层之间设置有一个导流层。采用上述设计，其可通过多个混流层与导流层的间隔排列，使得待蒸馏液体与气体之间保有足够的接触时间，并通过多个导流层使得气体的上浮效率得以显著改善。

作为本发明的一种改进，所述导流层中，导流板的高度是混流层高度的1/8至1/4，其可确保导流板具有足够的高度以加速气流的通过，并避免其影响混流层的高度，以造成液体与气体无法充分混合接触。

作为本发明的一种改进，所述导流板的上端面之中，多个导流孔的端面面积之和至少为导流板上端面面积的4/5。采用上述设计，其可通过确保导流孔的面积，以有效确保待蒸馏液体与气体通过导流层的效率。

作为本发明的一种改进，所述混流层中，每一个波纹板之中均设置有多个在水平方向上延伸的辅助混流孔；所述蒸馏塔塔体中，每一个混流层对应高度位置的侧端面均设置有多个混流管道，其连通至蒸馏塔塔体内部；每一个混流管道均连通至设置在蒸馏塔塔体外部的空气压缩机，混流管道的端部设置有电磁阀。采用上述设计，其可通过混流管道向蒸馏塔塔体内部输送自空气压缩机产生的径向气流，并通过波纹板上的辅助混流孔使得上述气流在多个波纹板之间流通，从而增加液体与气体之间的混合度，进而改善蒸馏的效果。

作为本发明的一种改进，所述蒸馏塔塔体中，每一个混流层对应高度位置均设置有至少三个混流管道，同一高度位置的混流管道关于蒸馏塔塔体的轴线成旋转对称。采用上述设计，其可通过同一位置的多个混流管道的设置，使得其可对于蒸馏塔塔体内部各个位置形成均匀的径向气流。

作为本发明的一种改进，所述混流管道与蒸馏塔塔体的连接端部中，其上端部设置有挡板，挡板倾斜向下延伸。采用上述设计，其可通过挡板避免待蒸馏的液体进入混流管道中，以造成原料的浪费。