[发明专利]水泥土搅拌桩打桩机的钻杆分布结构

说明书

技术领域

本发明属于建筑设备技术领域，尤其是涉及一种水泥土搅拌桩打桩机的钻杆分布结构。

背景技术

水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。常见的水泥土搅拌桩的打桩机多为两轴搅拌桩，即由二个等直径的圆柱体交接而成，对于二轴水泥土搅拌桩机，为了提高止水效果，需要在基坑外围施工两排水泥土搅拌桩，在打完第一排桩之后，需要移动桩机，再在第二排桩的位置进行施工第二排水泥土搅拌桩，这就使得施工速度慢，耗时长，且两排桩之间存在搭接冷缝，钻杆下钻与提升次数多，搅拌不充分。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种六轴水泥土搅拌桩机[申请号：201310343118.X]，本发明提供一种六轴水泥土搅拌桩机，动力箱连接六根钻杆，六根钻杆带有多个刀片或叶片，六根钻杆可直接喷浆能一次施工六根水泥土搅拌桩，相比传统的搅拌桩施机，钻杆数量多，每根钻杆上带有更多的刀片或叶片钻杆可直接喷浆。上述方案在一定程度上解决了现有水泥土搅拌桩机施工效率低的问题，但是该方案依然存在着：搅拌不够均匀，水泥土搅拌桩抗拔能力差，钻孔难度大，稳定性差的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，搅拌均匀的水泥土搅拌桩打桩机的钻杆分布结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本水泥土搅拌桩打桩机的钻杆分布结构，包括具有至少三根能周向转动呈竖直方向设置的钻杆体的钻杆组件，每一个钻杆体上均设有若干搅拌体，其特征在于，所述的钻杆组件内的钻杆体的中心线在竖直方向的投影不位于同一直线上，且钻杆组件中任意三个中心线在竖直方向的投影不位于同一直线上的钻杆体的中心线依次相连形成三角形结构，所述的钻杆体在竖直方向上一一错位设置。显然，每一个钻杆组件内的钻杆体均不位于同一直线上，这样增大了施工后的水泥土搅拌桩横截面的周长，提高了水泥土搅拌桩的抗拔能力，且各个钻杆体竖直方向上错位设置，一方面可以提高搅拌时的均匀性，另一方向也减小了施工时钻孔的难度。

在上述的水泥土搅拌桩打桩机的钻杆分布结构中，所述的钻杆组件包括至少一根主钻杆，所述的主钻杆周向外侧设有至少两根副钻杆，且所述的主钻杆的中心线在竖直方向的投影与副钻杆的中心线在竖直方向的投影不位于同一直线上。优选地，这里的主钻杆设置在中心，各个副钻杆设置在主钻杆周向外侧，且主钻杆与副钻杆竖直方向错位设置，这样增大了施工时钻孔的横截面积，增强水泥土搅拌桩的抗拔能力。

在上述的水泥土搅拌桩打桩机的钻杆分布结构中，所述的主钻杆与副钻杆呈矩形整列分布设置。优选地，这里的主钻杆的数量为一根，副钻杆的数量为八根，且由于主钻杆与副钻杆呈矩形整列分布，使得一个步骤即可钻出近似矩形的钻孔，这样增大了水泥土搅拌桩的横截面积。

在上述的水泥土搅拌桩打桩机的钻杆分布结构中，所述的副钻杆包括若干设置在主钻杆周向外侧的第一副钻杆体与第二副钻杆体，所述的第一副钻杆体与第二副钻杆体一一交错设置且所述的第一副钻杆体与第二副钻杆体均以主钻杆为中心周向分布且形成直径不同的环形结构。即在中部设置一根主钻杆，第一副钻杆体与第二副钻杆体的数量均为四根且分别周向分布形成直径不同的环形，这样使得施工时单次能钻出近似正方形的钻孔，无需再移动桩机再进行重复钻孔，节约了成本。

在上述的水泥土搅拌桩打桩机的钻杆分布结构中，所述的第一副钻杆体与第二副钻杆体均周向均匀分布设置。各个第一副钻杆体与第二副钻杆体均匀分布，稳定性好。

在上述的水泥土搅拌桩打桩机的钻杆分布结构中，所述的主钻杆与副钻杆均周向转动设置在驱动箱体上，且所述的主钻杆与驱动箱体上设有能驱动主钻杆轴向往复移动的轴向驱动机构。优选地，这里的驱动箱体上设有钻杆驱动器，钻杆驱动器通过驱动齿轮驱动主钻杆周向转动，主钻杆通过第一传动齿轮与部分副钻杆相连，这样使得这些副钻杆能与主钻杆同步反向转动，剩下的副钻杆通过过桥齿轮与第二传动齿轮和主钻杆相连，这样使得剩下的副钻杆能与主钻杆同步正向向转动，这样使得搅拌更加均匀，且减少钻孔使得反作用力，且在钻孔时遇到较为坚硬的土层或石块时，主钻杆由轴向驱动机构带动可以轴向伸缩，使得钻孔更加容易，提高了钻孔的效率，不易遇到无法钻动的现象。