[发明专利]一种铅球造粉冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池制造中铅锭造粉工序，尤其是涉及一种铅球造粉冷却系统。

背景技术

蓄电池生产线中，铅粉的制造是蓄电池生产的关键，而在铅粉制造过程中必须要涉及到铅液的冷却问题。

目前常用的冷却方法为先把铅锭放进熔铅锅内熔化后把铅液放入一个旋转的圆盘的成型槽内，铅液经短时间圆盘内层水冷却形成铅条进入造粒机加工后成为铅粒，用这种方法生产出的铅条表面凹凸不平，这样进入造粒机加工时，铅条容易在进口处卡住，而且生产出来的铅粒重量之差在40g左右，用这种生产出来的铅粉质量不能得到保障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种节约能耗，提高质量，增加产量，冷却效果明显的铅球造粉冷却装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供一种铅球造粉冷却系统，包括圆盘、底座和冷却系统，所述底座上装有可转动的主轴，所述主轴的顶端上套有所述圆盘，所述圆盘表面开有圆盘成型槽，所述冷却系统位于所述圆盘的上方。所述冷却系统包括水气雾化喷头、冷却水管道、空气管道和储水桶；

所述水气雾化喷头一端安装有空气帽，与所述空气管道相连，另一端安装有液体帽，与所述冷却水管道相连，所述冷却水管道和所述空气管道由固定装置固定,所述空气管道上设有开关阀门；

所述储水桶与所述冷却水管道相连，所述储水桶安装在主轴的上部，所述储水桶内装有冷却水。

进一步地，所述圆盘成型槽设有铅液进口和铅条出口，所述铅液进口与熔铅炉相连，所述铅条出口与造粒机相连。

进一步地，所述铅条出口的上方设有翘刀，所述翘刀通过支架固定在圆盘成型槽上。

进一步地，所述水气雾化喷头、所述空气管道和所述冷却水管道有两组，沿着圆盘呈逆时针方向分布。

进一步地，所述圆盘成型槽的圆心设有开孔，套在主轴上。

本发明具有的优点和有益效果是：

(1)本发明在进行冷却工序时，整个过程在一个旋转的圆盘成型槽里，有利于熔化后的铅液均匀分布在成型槽内，使冷却效果更明显，更均匀彻底。

(2)所述水气雾化喷头设置为两个，固定在圆盘成型槽上，且对准圆盘成型槽的中间，经过第一次冷却，对槽里的铅液起到冷却和初步成型的作用，由于铅液温度较高，一般达到450℃，铅条内部仍会有一部分铅液未冷却，再经过二次冷却，铅液就全部凝固成型，有利于铅液冷却凝固彻底均匀，使得生产出来的铅粒外观一致，重量也能控制在10g左右，还提高了25％以上的产量。

(3)所述水气雾化喷头能够使液体和空气混合均匀，喷洒喷雾，能够提供扇形和圆形两种形式，可根据需求调节，这样有利于节约能耗，有助于在对铅粒冷却时喷洒均匀。

综上所述，本发明有效的解决了铅条发卡的现象，有效的解决了铅粒的质量问题，提高了工作效率，节约了水、电能耗的消耗。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

图中：1、铅液进口；2、水气雾化喷头；3、冷却水管道；4、固定装置；5、开关阀门；6、空气管道；7、储水桶；8、圆盘成型槽；9、铅条出口；10、液体帽；11、空气帽；12、圆盘；13、主轴；14、底座；15、翘刀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本发明提供一种铅球造粉冷却系统，包括圆盘12、底座14和冷却系统，底座14上装有可转动的主轴13，主轴13的顶端上套有圆盘12，圆盘12表面开有圆盘成型槽8，冷却系统位于圆盘12的上方。冷却系统包括水气雾化喷头2、冷却水管道3、空气管道6和储水桶7，水气雾化喷头2一端安装有空气帽11，与空气管道6相连，另一端安装有液体帽10，与冷却水管道3相连，冷却水管道3和空气管道6由固定装置4固定,空气管道6上设有开关阀门5，储水桶7安装在主轴13的上部，储水桶7内装有冷却水。

具体地，圆盘成型槽8设有铅液进口1和铅条出口9，铅液进口1与熔铅炉相连，铅条出口9与造粒机相连。

具体地，铅条出口9的上方设有翘刀15，翘刀15通过支架固定在圆盘成型槽8上。

具体地，水气雾化喷头2、空气管道6和冷却水管道3有两组，沿着圆盘12呈逆时针方向分布。

具体地，圆盘成型槽8的圆心设有开孔，套在主轴13上。