[发明专利]缩短聚合周期的聚合反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及高分子聚合反应装置，特别是一种缩短聚合周期的聚合反应装置。

背景技术

目前，国内PVC的生产方法主要有悬浮法、本体法，其中悬浮法工艺由于技术成熟、投资小、安全系数高，在我国占绝大多数。聚合釜是聚氯乙烯生产的主要设备，其反应周期的长短直接影响生产能力，然而气体回收都在聚合釜内进行，导致聚合反应周期时间较长，生产能力较低。当前由于产能的扩张，竞争日益加剧。增强企业生产能力，降低成本成为影响企业生存的重要问题。

发明内容

本发明针对背景技术中存在的问题，提供一种缩短聚合周期的聚合反应装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种缩短聚合周期的聚合反应装置，包括聚合釜，出料泵，换热器，胶乳储槽，消泡器，液封罐，脱出器，压缩机，汽水分离器；所述聚合釜与出料泵连接，出料泵出口与换热器物料进口连接，换热器物料出口与胶乳储槽连接，胶乳储槽与消泡器连接，消泡器与液封罐连接，液封罐与脱出器连接，脱出器与压缩机进口连接，压缩机出口与汽水分离器连接，汽水分离器上部出口连接至气柜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

聚合反应的气体回收步骤在胶乳储槽中进行，缩短聚合周期，提高生产能力；采用机械消泡器代替化学消泡剂，减少助剂加入量，提高产品质量，降低成本；使用卧式结构的乳胶储槽，增加液体接触面积；通过换热器加热，提高浆料温度，结合压缩机降低浆料表面张力，使气体快速得到回收。

进一步的，本发明的优选方案为：

消泡器为封闭式涡轮消泡器。

换热器为螺旋板式结构。

胶乳储槽为卧式罐结构

聚合釜上方设置有气体逸出口，该气体逸出口通过气体收集管与消泡器连接。

脱出器底部设置有液体流出口，该液体流出口通过液体回收管与液封罐连接。

汽水分离器底部设置有集水管；集水管与供水泵连接，供水泵与过滤器连接，过滤器与第二换热器进口连接，第二换热器出口与压缩机连接。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

一种缩短聚合周期的聚合反应装置，参见附图1，聚合釜1，出料泵2，换热器3，物料输送管4，胶乳储槽5，阀门6，第九连接管7、消泡器8，液封罐9，脱出器10，压缩机11，汽水分离器12，气体收集管13，液体回收管14，集水管15，供水泵16，过滤器17，第二换热器18，第一连接管19，第二连接管20，第三连接管21，第四连接管22，第五连接管23，第六连接管24，第七连接管25，第八连接管26。

本实施例中，聚合釜1通过第一连接管19与出料泵2连接，出料泵2通过第二连接管20与换热器3连接，换热器3通过物料输送管4与胶乳储槽5连接，物料输送管4伸入到胶乳储槽5内部的下方，胶乳储槽5的出口通过第三连接管21与消泡器8连接，消泡器8为封闭式涡轮结构；消泡器8通过第四连接管22与液封罐9连接，液封罐9的底部通过第九连接管7与乳胶储槽5连接，液封罐9通过第五连接管23与脱出器10连接，脱出器10通过第六连接管24与压缩机11连接，压缩机11通过第七连接管25与汽水分离器12连接，汽水分离器12上方出口通过第八连接管与气柜连接。

聚合釜1上部设置有气体逸出口，该气体逸出口通过气体收集管13与消泡器8连接。

脱出器10设置有液体流出口，该液体流出口安装有液体回收管14，液体回收管14与液封罐9连接。

汽水分离器12下方设置有集水管15，集水管15与供水泵16连接，供水泵16与过滤器17连接，过滤器17与第二换热器18进口连接，第二换热器18出口与压缩机11连接。

气体收集管13、液体回收管14、第九连接管7、第一连接管19、第三连接管21、第四连接管22、第六连接管24和第八连接管26上分别装有阀门6。

本发明的工作过程简述如下：

聚合釜1内物料反应完全后，通过出料泵2将浆料打入到螺旋结构的换热器3中，加热后的物料通过物料输送管4进入到胶乳储槽5中，胶乳储槽5为卧式罐结构；该乳胶储槽5能够增加液体接触面积，快速提高浆料温度；开启压缩机11将胶乳储槽5内部抽成负压，使液体表面张力减小，使气体或气泡可以快速地逸出，逸出的气体或气泡进入到消泡器8内进行机械式破碎气泡，形成流畅气体，流畅气体依次进入到液封罐9和脱出器10中，经压缩机11压缩成高压气体进入汽水分离器12，经分离去除水分的气体最终进入到气柜。