[发明专利]一种化工尾气除臭设备及除臭方法

说明书

本发明公开了一种化工尾气除臭设备，包括通过管道与化工设备相连接的高压溶气泵；所述的高压溶气泵通过管道与密闭水槽相连接，所述的密闭水槽的输出端设置有射流泵，所述的射流泵输出端与气液分离室相连接，所述的气液分离室内设置有气液分离器；在所述的气液分离室下端设置有储液槽，所述的气液分离室上端设置有与脱硫仓相连接的单向阀门；所述的脱硫仓内设置有吸附层，所述的吸附层为蜂窝状结构，所述的吸附层表面设置有钙化脱硫剂，在所述的脱硫仓远离单向阀门一端设置有出气口，在所述的出气口上设置有蒸汽净化器，在所述的蒸汽净化器的输出端通过抽气泵与储气罐相连接。本发明能够简化设备，实现氨、硫分离。

技术领域

本发明涉及一种化工尾气除臭设备及除臭方法，特别是用于氮肥行业的尾气处理。

背景技术

氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等，其中部分杂质和气体是可以通过溶于水的方式实现回收，但是在溶于水之后，液体排放会再次造成水污染，不方便后续处理，并且，导致工序复杂，增加处理成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工尾气除臭设备及除臭方法，能够简化设备，实现氨、硫分离。

本发明通过以下技术方案实现：

一种化工尾气除臭设备，包括通过管道与化工设备相连接的高压溶气泵；

所述的高压溶气泵通过管道与密闭水槽相连接，所述的密闭水槽的输出端设置有射流泵，所述的射流泵输出端与气液分离室相连接，所述的气液分离室内设置有气液分离器；

在所述的气液分离室下端设置有储液槽，所述的气液分离室上端设置有与脱硫仓相连接的单向阀门；

所述的脱硫仓内设置有吸附层，所述的吸附层为蜂窝状结构，所述的吸附层表面设置有钙化脱硫剂，在所述的脱硫仓远离单向阀门一端设置有出气口，在所述的出气口上设置有蒸汽净化器，在所述的蒸汽净化器的输出端通过抽气泵与储气罐相连接。

进一步地，为更好地实现本发明，所述的吸附层为沿脱硫仓高度方向间隔设置的至少3个。

进一步地，为更好地实现本发明，所述的吸附层上设置有固定端板，所述的固定端板通过螺栓固定在所述吸附层上，所述的固定端板远离吸附层一端卡接在所述的脱硫仓内。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述的脱硫仓内设置有向上倾斜排布的环状凸缘，所述的固定端板远离吸附层一端卡接在所述的环状凸缘上。

一种化工尾气除臭方法，包括以下步骤：

S1：采用高压溶气泵将化工尾气加压泵入密闭水槽内，使化工尾气中的氨和空气而被加压输送到密闭水槽中，大量空气挤压溶解在水中的氨，水吸收部分二氧化硫；

S2：启动射流泵将溶解在水中的氨雾化并高速喷出，使氨进入气液分离室并通过气液分离器与水分离，剩余二氧化硫与氨一起通过气液分离器进入脱硫仓；

S3：启动抽气泵，使脱硫仓内产生负压，使气体加速通过脱硫仓，二氧化硫经过吸附层上的钙化脱硫剂处理后，将经过脱硫仓的气体抽出并储存在储气罐内。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本发明通过采用高压溶气泵将气体与空气一起加压泵入密闭水槽中，利用气体置换实现脱氨；

（2）本发明通过采用射流泵将经过脱氨之后的混合气体高速射入气液分离器并进行气液分离，将氨和二氧化硫分离出来，提高氨的纯度；

（3）本发明通过采用钙化脱硫剂附着在蜂窝状的吸附层上，实现脱硫，从而使得从脱硫仓输出的气体中二氧化硫含量大大降低，提高最终获取的氨的纯度和质量，排出的气体也能够减少对环境的污染。

附图说明