[发明专利]一种化工粉尘吸收罐及其制作方法在审
申请号: | 201510416635.4 | 申请日: | 2015-07-16 |
公开(公告)号: | CN104998520A | 公开(公告)日: | 2015-10-28 |
发明(设计)人: | 赵燕春 | 申请(专利权)人: | 常州南夏墅建设有限公司 |
主分类号: | B01D53/18 | 分类号: | B01D53/18;B01D47/06;B01D47/12 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 刘述生 |
地址: | 213000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化工 粉尘 吸收 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种化工粉尘吸收罐及其制作方法。
背景技术
化工尾气中通常会含有大量粉尘和有害气体,将其直接排放会造成环境污染。现有的处理设备通常分别进行处理,处理设备结构复杂,操作不便,且会产生噪音污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工粉尘吸收罐及其制作方法,能够实现对化工粉尘的吸收处理,同时,能够避免噪声污染。
本发明通过以下技术方案实现:
一种化工粉尘吸收罐,包括通过增压泵与化工粉尘管道相连接的箱体,在所述的箱体下部设置有转轴,所述的转轴通过联轴器与驱动电机相连接,所述的转轴上设置有叶片,在所述的箱体下部设置有喷淋水箱,在所述的箱体上部设置有抽吸泵,所述的抽吸泵的输入端与箱体上端相连接,所述的抽吸泵输出端与气体吸收罐相连接;
在所述的箱体上部设置有隔音罩,所述的抽吸泵位于所述的隔音罩内,所述的隔音罩包括外层壳体和设置在外层壳体内壁上的隔音层,所述的隔音层为设置有蜂窝状网孔的隔音海绵,在所述的隔音罩远离箱体一端设置有隔音层使隔音罩封闭,所述的抽吸泵的输出管贯穿所述的隔音层并与气体吸收罐相连接;
在所述的箱体底部设置有过滤网,在所述的箱体底部侧壁上设置有排污口,所述的排污口位于所述的过滤网外侧。
进一步地,为更好地实现本发明,在所述的箱体下部设置有隔音网罩,所述的驱动电机位于所述的隔音网罩内。
进一步地,为更好地实现本发明,在所述的箱体外壁上覆盖有隔音毡。
进一步地,为更好地实现本发明,所述的增压泵为静音增压泵。
一种化工粉尘吸收罐的制作方法,所述的隔音毡为柔性防腐隔音毡,所述的隔音毡的厚度不小于3mm,且所述的隔音毡完全覆盖所述箱体外表面,所述的吸声海绵的厚度不小于3cm。
进一步地,为更好地实现本发明,所述的隔音罩远离箱体一端的隔音层呈T形结构,在该隔音层上设置有压缩弹簧,所述的压缩弹簧套装在所述的T形结构下端,使所述的压缩弹簧上端顶压在T型结构下端面上,压缩弹簧下端顶压在抽吸泵上。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本发明通过采用喷淋水箱对化工尾气中排出的粉尘颗粒进行吸收,同时能够吸收化工尾气中的二氧化硫等溶于水的气体;
(2)本发明通过采用转轴带动叶片,使得增压泵将化工尾气泵入喷淋水箱之后,能够进入喷淋水箱中与水充分混合,使其中能够溶于水的物质与水充分混合;
(3)本发明通过才抽吸泵外套装隔音罩,能够有效降低抽吸泵带来的噪音,使整个处理过程更加安静;
(4)本发明通过在底部设置过滤网,对溶于水中的杂质进行过滤,方便污水集中处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
其中:101.箱体,102.增压泵,103.转轴,104.驱动电机,105.叶片,106.抽吸泵,107.气体吸收罐,108.外层壳体,109.隔音层,110.排污口,111.隔音网罩,112.隔音毡,113.压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1:
如图1所示,一种化工粉尘吸收罐,包括通过增压泵102与化工粉尘管道相连接的箱体101,在所述的箱体101下部设置有转轴103,所述的转轴103通过联轴器与驱动电机104相连接,所述的转轴103上设置有叶片105,在所述的箱体101下部设置有喷淋水箱,在所述的箱体101上部设置有抽吸泵106,所述的抽吸泵106的输入端与箱体101上端相连接,所述的抽吸泵106输出端与气体吸收罐107相连接;
在所述的箱体101上部设置有隔音罩,所述的抽吸泵106位于所述的隔音罩内,所述的隔音罩包括外层壳体108和设置在外层壳体108内壁上的隔音层109,所述的隔音层109为设置有蜂窝状网孔的隔音海绵,在所述的隔音罩远离箱体101一端设置有隔音层109使隔音罩封闭,所述的抽吸泵106的输出管贯穿所述的隔音层109并与气体吸收罐107相连接;
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