[发明专利]一种铝合金铣面均匀化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金铣面均匀化工艺，具体为热轧前铸锭的均匀化加热和热脱皮，属于铝合金加工技术领域。

背景技术

目前，我国95％以上热轧机铝合金产品均采用铸锭—均匀化—切头尾—铣面—加热—热轧工艺，由于铣面后金属加热形成Al₂O₃膜较厚，以及铣面粗糙度达不到6.3μm的要求，使之热轧后产品表面质量存在擦伤等缺陷，使之生产高质量铝合金产品PS板、CTP板、易拉罐板成品率下降，而且上述工艺铣面环境差，金属回收需打包且烧损大，设备占地面积大。同时均匀化后二次加热能耗大，且不利于低碳环保。

发明内容

本发明针对现有技术所存在的缺陷，提供一种能耗少，金属损失少，生产效益高的铝合金铣面均匀化工艺。

本发明的上述目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金铣面均匀化工艺，所述的铝合金铣面均匀化工艺包括如下步骤：

1)、将铸造成型的铝合金铸锭切头尾，切斜度≤2.0mm；

2)、将步骤1)中的铝合金铸锭置于加热炉中加热进行均匀化处理，加热炉的定温为490-580℃，保温时间为14-20h，金属温度为490-510℃；

3)将步骤2)中均匀化处理后的铝合金铸锭热脱皮脱去铸锭表面金属；

4)将步骤3)的铸锭温降6-10℃后直接进入热轧机轧制成产品。

作为优选，铝合金为1060、1050、1145、1200、1235、1100铝合金时，加热炉的定温为500-520℃，金属温度为490-510℃，保温时间为14-15h。

作为优选，铝合金为3003、3004、3005、3105、3104、3004铝合金时，加热炉的定温为570-580℃，金属温度为560-570℃，保温时间为17-20h。

作为优选，铝合金为4343、4045、4047、4004铝合金时，加热炉的定温为490-500℃，金属温度为480-490℃，保温时间为15-17h。

作为优选，铝合金为5052、5754、5083、5A05铝合金时，加热炉的定温为500-510℃，金属温度为490-500℃，保温时间为17-19h。

作为优选，铝合金为6063、6061、6063A、6061A铝合金时，加热炉的定温为530-550℃，金属温度为520-540℃，保温时间为18-20h。

作为优选，铝合金为8011、8006、8079、8011A铝合金时，加热炉的定温为500-520℃，金属温度为490-510℃，保温时间为15-17h。

在上述铝合金铣面均匀化工艺中，作为优选，步骤3)中将加热好的铸锭放在热脱皮机轨道上，液压缸推动铸锭通过矫正辊热脱皮刀，使之铸锭上表面金属连续脱去，脱去金属自动卷曲成一级废料，脱去铸锭表面金属时脱皮速度为2-4m/min，上表面脱完后，通过翻转机翻转铸锭对铸锭另一面进行脱皮。脱皮厚度根据工艺要求一次可脱去的单面厚度为2-10mm。热脱皮可一次脱去6米的铸锭。

在上述铝合金铣面均匀化工艺中，作为优选，一般5米长的铸锭完成脱皮5-8分钟，步骤4)将脱皮后的铸锭温降处理后，铝合金铸锭表面均匀光洁粗糙度达3.2μm。

本发明具有如下优点：

1、减少了二次加热，能耗降低200元/吨产品；减少了铣面铣削金属须二次回炉，此工艺废料可直接回炉，减少金属损失，金属损失在0.3％以下。

2、设备投资小，占地面积小，不仅降低生产设备的成本，还降低工人成本。

3、改善了铸锭表面质量，提高了热轧坯料表面质量，不仅提高了产品质量，还提高了生产效益，且有利于环保。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

选用合金：1060铝合金，规格：360*1350*5500。