[发明专利]万向轴法兰叉头端面齿加工辅助设备液压控制装置

说明书

技术领域

本发明属于法兰叉头加工技术领域，具体涉及一种万向轴法兰叉头端面齿加工辅助设备液压控制装置。

背景技术

X6142A万能（或X5042A立式）升降台铣床，通常可对回转体的轴类、盘类以及箱体类零件等外圆表面键槽、端面键槽以及相交表面的结构件进行铣削加工。对不具备端面齿专用加工设备的企业来说，用该铣床加工万向轴法兰叉头端面齿就非常困难。

目前，有些厂家已经使用X6142A万能升降台铣床加工万向轴法兰叉头端面齿。具体做法是：将分度头安装在铣床工作台上，并根据端面齿根斜度再将分度头向下扳一个相应的角度；将法兰叉头两叉耳插入工装套筒的一端定位并紧固，工装套筒的另一端装入分度头上的三爪卡盘找正后并紧固；再将装在铣床工作台另一端的尾顶尖与叉头法兰端面的回转中心顶紧。然后，可用装在铣床主轴上的成型三面刃单片铣刀的主旋转和工作台的升降进给运动对端面齿进行铣削加工，当一个齿形加工完后，旋转分度头至要求的角度再进行第二、第三直至最后一个齿形的加工。实际生产情况为：加工一个法兰回转直径Φ440、齿数为90的端面齿盘，耗时要两个工作日。此种加工方法虽然工艺简单，但效率很低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、能快速提高加工速度的万向轴法兰叉头端面齿加工辅助设备液压控制装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种万向轴法兰叉头端面齿加工辅助设备液压控制装置，包括液压泵、第一溢流阀、第二溢流阀、单向阀、调速阀、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、一个以上的液压马达回路、与液压马达回路对应的一个以上的液压油缸回路、第三电磁换向阀、电动机、联轴器、过滤器、第一压力表、第二压力表、第三压力表、第四压力表、第五压力表、第六压力表和油箱；

所述液压马达回路的结构相同；所述液压油缸回路的结构相同；

所述液压马达回路包括液压马达和液压马达回路节流阀；所述液压油缸回路包括单杆双作用油缸和液压油缸回路节流阀；

所述电动机的输出轴经所述联轴器与所述液压泵的输入轴连接；

所述液压泵的排油口分别接所述单向阀的进油口、第一溢流阀的进油口P、第一压力表的输入端；所述液压泵的吸油口经所述过滤器与所述油箱相连通；

所述第一溢流阀的遥控端口与所述第三电磁换向阀的油口A相连通；所述第三电磁换向阀的油口B与所述油箱相连通；

所述单向阀的出油口分别与所述调速阀的进油口和第二溢流阀的进油口P相连通；

所述第一溢流阀和第二溢流阀的排油口O分别与所述油箱相连通；

所述调速阀的出油口分别与所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的输油口P相连通；所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的排油口T分别与所述油箱相连通；

所述液压马达的一个油口经所述液压马达回路节流阀与所述第一电磁换向阀的油口B相连通；所述液压马达的另一个油口与所述第一电磁换向阀的油口A相连通；

所述单杆双作用油缸的无杆腔油口与所述第二电磁换向阀的油口A相连通；所述单杆双作用油缸的有杆腔油口经所述液压油缸回路节流阀与所述第二电磁换向阀的油口B相连通；

所述第五压力表的输入端接所述第一电磁换向阀的油口A；所述第三压力表的输入端接所述第一电磁换向阀的油口B；所述第六压力表接所述第二电磁换向阀的油口A；所述第四压力表的输入端接所述第二电磁换向阀的油口B；所述第二压力表的输入端分别接所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的输油口P。

所述液压马达回路为六个；与所述液压马达回路对应的液压油缸回路为六个。

所述过滤器为低压金属网线式结构。

所述单杆双作用油缸活塞杆端及缸底端均为耳环结构。

所述液压泵的型号为YB₁—40；所述第一溢流阀和第二溢流阀的型号均为Y₁—25B；所述单向阀的型号为DXF25—G；所述调速阀的型号为QI—25B；所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的型号均为34D—25B；所述液压马达的型号为CM—10；所述液压马达回路节流阀及液压油缸回路节流阀的型号均为LF—10B；所述第三电磁换向阀的型号为22D—10B；所述电动机的型号为Y100L₁—4；所述第一压力表、第二压力表、第三压力表、第四压力表、第五压力表和第六压力表的型号均为YN—60。

本发明的有益效果是：

⑴本发明与万向轴法兰叉头端面齿加工辅助机械装置共同组成一种完整的万向轴法兰叉头端面齿辅助加工系统；