[发明专利]一种模锻重载工作台控制液压系统

说明书

技术领域

本发明属于液压系统技术领域，特别是涉及一种模锻重载工作台控制液压系统。

背景技术

目前，模锻等重型压机的模具较大，工作台的台面也较大，承重达30T-100T，由于电机的功率和安装空间受到限制，一般选择油缸驱动。压机的工作台面大，就造成工作台完全移出的行程很长，为了提高生产效率，需要将移动速度提高，压机本身的精度和模具的装配精度又要求压机在移动过程中要平稳，启停的位置要精确。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种使重型压机的工作台运行速度快，同时可以精确控制启停位置的模锻重载工作台控制液压系统。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种模锻重载工作台控制液压系统，其特征在于，包括通过管路依次连接的比例泵泵组、启停安全阀、方向控制阀组和工作台推动油缸，所述启停安全阀组由YA11电磁溢流阀组成，所述方向控制阀组由YA21/22方向阀和液控单向阀、溢流阀、单向阀、溢流阀、单向阀、溢流阀、测压接头组成。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述泵组为电控比例泵。

所述启停控制阀为电磁溢流阀。

所述方向控制阀为“J”型机能。

所述方向控制阀组中的为液控单向阀。

所述方向控制阀组中的单向阀安装在油缸的有杆腔和来油P口之间。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案有效地解决了重型压机工作台在移动过程中速度较慢、冲击大、停止位置不精确的问题，降低装机配置，节能减排，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的控制原理图。

图中：1.比例泵泵组，2.安全控制阀，3.方向控制阀组，4.工作台驱动油缸，5.液控单向阀，6.溢流阀，7.方向阀，8.溢流阀,9.单向阀，10.溢流阀，11.测压接头，12.测压接头。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种模锻重载工作台控制液压系统，包括通过管路依次连接的比例泵泵组1、启停安全阀2、方向控制阀组3和工作台推动油缸4，所述启停安全阀组由YA11电磁溢流阀组成，所述方向控制阀组3由YA21/22方向阀和液控单向阀5、溢流阀6、单向阀7、溢流阀8、单向阀9、溢流阀10、测压接头11、测压接头12组成。

上述结构中，所述泵组1为电控比例泵。

上述结构中，所述启停控制阀2为电磁溢流阀。

上述结构中，所述方向控制阀3为“J”型机能。

上述结构中，所述方向控制阀组中的5为液控单向阀。

上述结构中，所述方向控制阀组中的单向阀7安装在油缸的有杆腔和来油P口之间。

本发明的工作原理是：当YA11、YA21、YA22均不得电，比例泵排出的油经过电磁溢流阀2流回油箱，工作台静止；当YA11、YA22得电时，比例泵来油经方向控制阀组、液控单向阀5进入工作台推动油缸4的无杆腔，此时工作台推动油缸4的有杆腔的油液经过单向阀7流回至方向控制阀组的来油口，从而实现差动功能，从设计上减小了泵的排量和功率，节能减排，此时溢流阀10的作用是限定系统安全压力，溢流阀8限定工作台驱动油缸4的有杆腔压力。对于油缸的有杆腔和无杆腔油液的压力接近，所以工作台前进的速度既快又稳；当YA11、YA21得电时，比例泵排出的油经方向控制阀组、单向阀9进入工作台驱动油缸4的有杆腔，工作台驱动油缸4的无杆腔中的油液经过液控单向阀5、方向控制阀组流回油箱，实现工作台退回。在移入移出的起始和终了阶段通过调节比例泵的斜盘角度减小流量实现慢速启动、减速停止，以消除冲击，提高定位精度。

本发明有效地解决了重型压机工作台在移动过程中速度较慢、冲击大、停止位置不精确的问题，降低装机配置，节能减排，提高了生产效率。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。