[发明专利]石脑油连续法加氢精制脱芳烃的方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工领域，涉及一种石脑油连续法加氢精制脱芳烃的方法。

背景技术

溶剂油是五大类石油产品之一，品种繁多，广泛应用于涂料、食品、橡塑合成与制品、医药、农药、鞣革、印刷油墨，IC电子部件清洗等各领域，用量最多的当推涂料溶剂油，食用油抽提溶剂油和橡胶溶剂油。这三种溶剂油均属于饱和的链烷烃油，馏程分别是植物油抽提溶剂：60～76℃(2008年前称为6^#溶剂油，沸程60～90℃)，橡胶工业用溶剂油即120^#溶剂油：80～120℃，油漆工业用溶剂油即200^#溶剂油：140～200℃。

原有链烷烃油的生产，多数以重整抽余油及拔头油或其它低含硫、低含芳烃的直馏汽油即石脑油，以及油田稳定凝析油作原料采用简单切割工艺生产；随着用油领域工艺技术革新和环保措施的限制，尤其如涉及食用油料和香料生产的植物油抽提溶剂，新标准将原6^#溶剂油含苯、含硫、溴指数等指标下限作了下降1个数量级的修订，实际上杜绝了原有传统工艺的生产的产品上市，造成市场空缺和特殊溶剂油依赖进口。

链烷烃溶剂油的精制虽有磺化处理、吸附和抽提分离等多种技术，但简洁环保的先进工艺技术是催化加氢处理。这类技术是国内外石油炼制广泛应用的加工工艺，脱除油料中目的杂质的水平与选用的加氢工艺技术相关联。生产植物油抽提溶剂专用的加氢工艺技术，在我国目前还未见工业化实施。国内已有的石脑油加氢技术主要是间歇生产，且一般都需要较高温度(≥300℃)和较高压力(≥3.0MPa)，并且加氢脱硫与脱芳不是同一条件，生成的苯含量不易脱至0.1％以下；或者是使用昂贵的贵金属催化剂在低温中压条件下生产溶剂油，但催化剂容易中毒，生产成本较高。针对上述情况开发了连续化的专用于石脑油生产植物油抽提溶剂的加氢精制工艺装置，可以分别在≤280℃、150℃，和相同的1.0～2.0MPa条件下进行脱硫和脱芳烃，且使用自主研发的低成本分子筛催化剂，达到含硫＜3ppm，含苯＜0.1％的水平，此装置能够适用于不同馏程含硫0.1％、含芳5％的不同来源石脑油，连续化生产植物油抽提溶剂和其它如120^#等溶剂油。

发明内容

本发明的目的在于克服现有间歇技术的不足之处，提供一套连续化的操作条件温和的清洁溶剂油的生产装置。

本发明实现目的的工艺方案如下：

一种石脑油连续法加氢精制脱芳烃的方法，主要工艺过程如下：

(1)脱除轻组分过程：原料石脑油在脱轻塔中进行脱轻，塔顶/塔底压力控制在0.25/0.29MPa，塔顶/塔底温度控制在87/136℃，回流比控制在2.5～3.5；

(2)脱除重组分过程：脱轻之后的原料油在脱重塔中进行脱重，塔顶/塔底压力控制在0.02/0.06MPa，塔顶/塔底温度控制在85/147℃，回流比控制在2.5～3.5；

(3)加氢脱硫过程：脱重后的石脑油在280℃、2.0MPa条件下，与氢气反应，催化剂型号为HDS-JY2，氢油比约为500Nm³/m³，液体空速＜1.0h^-1；

(4)硫化氢汽提过程：通过汽提塔脱除脱硫后的油中含有残留的硫化氢，塔顶/塔底压力控制在0.6/0.62MPa，塔顶/塔底温度控制在131/155℃，回流比控制在全回流状态；

(5)加氢脱芳烃过程：石脑油中的芳烃在150℃、2.0MPa条件下，与氢气反应，催化剂型号为HDS-JY6，氢油比约为500Nm³/m³，液体空速＜1.0h^-1；

(6)成品分离过程：经过处理的原料油在成品塔中进行分离，塔顶得到6#溶剂油，塔底得到120#溶剂油，塔顶/塔底压力控制在0.2/0.24MPa，塔顶/塔底温度控制在105/136℃，回流比控制在5～6。

而且，所述原料石脑油是指不同馏程含硫0.1％、含芳烃5％以下石脑油。

而且，所述脱硫催化剂活性组分为Co、Mo/Al₂O₃体系。

而且，所述脱芳烃催化剂活性组分为Ni、Pd/Al₂O₃体系。

本发明取得的优点和有益效果是：

本发明中使用自主研发的分子筛催化剂，取代了传统的贵金属催化剂，且克服催化剂容易中毒的缺点，降低了生产成本。