[发明专利]一种光触媒抗菌静音复合地板及其生产工艺

权利要求书

1.一种光触媒抗菌静音复合地板，为包括基材层的层状结构，其特征在于：所述复合地板的甲醛释放限量＜0.3mg/L；抗菌率≥90%；表面耐磨≤0.08g/100r；

所述基材层为阻燃定向刨花板层；

所述阻燃定向刨花板层包括将拌胶刨花按其纤维方向纵向排列的上表层、下表层、将拌胶刨花按其纤维方向横向排列的芯层刨花层、设置在上表层和芯层刨花层之间的第一阻燃层以及设置在下表层和芯层刨花层之间的第二阻燃层；

所述基材层上方按照距所述基材层由近而远至少依次包括闭孔泡沫层、半开孔泡沫层、装饰层、耐磨底漆层和光触媒抗菌油饰层；

所述光触媒抗菌油饰层为纳米级TiO₂光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆按质量比1-2：0.2-0.4：15-20混合组成的混合物层；

所述基材层下方包括平衡层；

所述装饰层为厚度0.6-4.0mm的木质地板面料，所述装饰层为旋切材、刨切材或锯材；所述平衡层为厚度0.3-1.2mm的单板，所述平衡层为旋切材。

2.根据权利要求1所述的一种光触媒抗菌静音复合地板，其特征在于：所述闭孔发泡材料层为EPS发泡、EPE、IXPE、XPE、橡胶发泡材料、EVA材料层或闭孔聚乙烯改性隔音材料层；所述半开孔发泡材料层为半开孔EPDM发泡海绵层或半开孔PVC发泡材料层。

3.根据权利要求2所述的一种光触媒抗菌静音复合地板，其特征在于：所述耐磨底漆层为光固化UV底漆层，单面涂布量30-40g/m²。

4.根据权利要求3所述的一种光触媒抗菌静音复合地板，其特征在于：所述光触媒抗菌油饰层为光固化抗菌漆面层，单面涂布量为10-14g/m²。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种光触媒抗菌静音复合地板的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：

（1）刨花板层整理；

（2）调胶：制备生物质大豆胶，粘度控制在30000-100000cps；

（3）第一次布胶、组坯：将整理好的刨花板进行均匀布胶，上胶量控制在160-220g/m²，无花胶现象；

（4）第一次冷压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在20-40min；

（5）修芯：将冷压好的板坯进行修补，割除重叠，填补缺芯缝隙；

（6）第二次布胶、组坯：将修完芯的板坯按产品厚度及结构进行再次组合；

（7）第二次冷压：将再次组合的板坯进行预压，使其初步成型；

（8）第一次热压：将初步成型的板坯进入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型；

（9）定厚砂光：将板坯按设定厚度进行定厚砂光；

（10）裁边：将坯板按加工要求裁成规定规格尺寸；

（11）刮腻：将低凹、裂缝处用与板面同色的腻子填平；

（12）抛光：将板面进一步轻砂，砂除板面残留的腻子及较粗的毛刺，确保板面的光洁；

（13）分选：将抛光后的基板进行分等，合格的入库，不合格的返工修补或直接分入次品；

（14）养生：将合格的基板放入养生房，使含水率均匀；

（15）布胶、贴面：在已养生后的基板贴上装饰层及平衡层，装饰层厚度0.6-4.0mm，平衡层厚度0.3-1.2mm，单面涂布量120-200g/m²，根据基材的划线，将面皮逐一粘贴在基材上；

(16)第三次冷压：将贴好装饰层和平衡层的板坯进入冷压机进行预压，压力0.8-1.2MPa,时间20-60min,确保基材、平衡层、装饰层能初步成型；

（17）第二次热压：将初步成型的板坯进行热压，使胶水固化；

（18）多片锯：将贴好面底板的板坯按划线锯开，得到所需要的地板素板；

（19）砂光：将素板进行砂光；

（20）双端铣：对已砂光好的素板按要求进行铣槽；

（21）上底漆：将铣完槽的素板进行底漆油饰，单面涂布量30-40g/m²，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成耐磨底漆面；

（22）调面漆：将纳米级TiO₂光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆三者按1-2：0.2-0.4:15-20的比例混合，均匀分散，制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆；

（23）上面漆:对已上完底漆的素板进行面漆处理，单面涂布量10-14g/m²，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成抗菌漆面；最终获得所需的光触媒抗菌静音复合地板。