[发明专利]管道爆裂立式自动保护装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体管道爆裂立式自动保护装置，所述流体为液体或者气体。尤其适用于管道爆裂流体过载时，能迅速自动关闭的保护装置，属安全防护设施。

背景技术

现有的流体管道爆裂保护装置均存在结构复杂，流体过载控制不精准，安全稳定性差或者不能自动保护等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种管道爆裂立式自动保护装置。

本发明所要采用的技术方案是：一种管道爆裂立式自动保护装置，主要由缸套、活塞、圆球体、压力弹簧、进口端盖、出口端盖、堵头、密封垫、回位顶杆、端盖密封垫、密封圈和连接螺栓构成。保护装置的轴向即缸套的轴向垂直于地面。流体的进口连接端盖在缸套下方，流体出口连接端盖在缸套上方。活塞设置于缸套内，并且与缸套圆孔滑动配合，活塞径向设置一个通孔，径向通孔内设置一个压力弹簧，压力弹簧两端分别设置一个圆球体。活塞的轴向设置数个轴向通孔，堵头设置于流体进口端。活塞上端设置密封垫，回位推杆设置于出口端盖上，回位推杆一端设置密封圈，进口端盖和出口端盖与缸套之间分别设置端盖密封垫。连接螺栓连接进口端盖和出口端盖。

管道爆裂立式自动保护装置的缸套圆孔中间部位设置一个圆环凹槽，圆球体与圆环凹槽接触。缸套壁设置1至3个缸套壁轴向孔，缸套壁轴向孔两端孔口分别设置与缸套圆孔连通的凹槽。

管道爆裂立式自动保护装置工作状况，当管道爆裂或者流体流量过载时，流体对堵头推力增大，在流体的推动力作用下，堵头与活塞下端面贴合，封堵了活塞轴向通孔，活塞两端压力差增大，其压力差超过缸套通过圆球体作用在活塞的阻力和活塞自重，活塞向流体出口方向移动，同时圆球体沿径向向内移动，缸套对圆球体作用力方向与活塞运动的反方向夹角增大，缸套对活塞移动阻力减小，活塞迅速与端盖贴合，活塞上端设置的密封垫使活塞与端盖密封更严实，实现保护装置迅速自动关闭。

输入流体管道内流体的压强通常是变化的，输入流体的压强大，则流体管道内的流量亦大。流经活塞轴向通孔的流量与活塞两端压力差成正比。为避免因输入流体管道内流体的压强增大，而使流体管道在正常状况下，管道爆裂立式自动保护装置自行关闭。流体通过设置于缸套壁轴向孔孔口凹槽，将端盖密封垫挤压开形成流体通道。流体流入活塞上端面。(流体压强在没有达到将端盖密封垫挤压开的强度时通道关闭。)从而减小因输入管道内流体压强的过大，而使活塞两端压力差增大。

管道爆裂立式自动保护装置当流量过载消除后可推动回位推杆使活塞回位，管道恢复工作。

管道爆裂立式自动保护装置结构简单、安全稳定性高、控制精准、反应迅速。

附图说明

图1是本发明一实施例结构示意图。

图2是缸套与端盖结合面局部示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明为一种管道爆裂立式自动保护装置，其由：缸套1、活塞2、圆球体3、压力弹簧4、进口端盖5、出口端盖6、堵头7、密封垫8、回位推杆9、端盖密封垫10、密封圈11和连接螺栓12构成。活塞2设置于缸套1内，活塞2径向设置一个通孔，径向通孔内设置一个压力弹簧4，压力弹簧4两端分别设置一个圆球体3，活塞2的轴向设置四个轴向通孔，堵头7设置于流体进口端，密封垫8设置在活塞2的上端，回位推杆9设置于出口端盖6上，回位推杆9设置密封圈11，进口端盖5和出口端盖6与缸套1之间分别设置端盖密封垫10，连接螺栓12连接进口端盖5和出口端盖6。缸套1圆孔中间部位设置一个圆环凹槽13，缸套壁设置两个缸套壁轴向孔14，缸套壁轴向孔14的孔口分别设置与缸套圆孔连通的凹槽15。