[发明专利]一种无碳原纸的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种无碳原纸的生产方法。

背景技术

无碳复写纸是当今油墨复写纸的换代产品，无碳复写纸一经书写或打印即可显出字迹，而不必在每张纸中间夹入“拓蓝纸”，这样就简化了工作手续，提高了工作效率，因此，无碳复写纸的市场需求量很大。而作为无碳复写纸的无碳原纸的用量也随着无碳复写纸增加而增加。现有技术中用于生产无碳原纸的生产方法由于在浆料的选择、打浆方式的选择、抄造工艺的设计以及填料的选择上存在缺陷，导致制得的无碳原纸容易发生翘曲。特别是涂布干燥方式，由于通常是采用一步干燥到位的方式，采用100～120℃的温度直接烘干到纸页干燥度为90%，这样容易使纸页表面不平整，易发生翘曲现象。另外，现有技术的无碳纸采用的针叶木浆通常在15%以下，其他为阔叶木浆，成本较高。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种无碳原纸的生产方法，利用该方法制得的无碳原纸成本较低、纸面平整、强度高、稳定性高、不易发生翘曲。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种无碳原纸的生产方法，其特征在于，包括以下处理步骤：

（1）浆料及辅助剂的选择：按阔叶木浆、针叶木浆、草木混合浆、湿强剂、滑石粉为30～35重量份：20～25重量份：40～45重量份：0.3～0.4重量份：20～25重量份的比例称量备好浆料及辅料；

（2）对步骤（1）的阔叶木浆、针叶木浆、草木混合浆进行双磨处理，草木混合浆的叩解度为35～45°SR，在配料池中进行配料，所述配料时添加有增白剂；

（3）进入高位箱加工：在高位箱中添加滑石粉、湿强剂，搅拌均匀，接着进行过滤、除杂、压榨处理；

（4）干燥：张紧干毯，紧包纸页，分三段烘干，第一段烘干期的温度控制在20～60℃，使经过第一段烘干期处理后的纸页干度为55～60%，进入第二段烘干期，第二段烘干期的干燥温度为80～105℃，使得经过第二段烘干期处理后的纸页干度为70～80%，进入第三段烘干期，第三段烘干期的温度控制在108～115℃，使得纸页经过第三段烘干期后的干度为85～90%；

（5）施胶：采用氧化淀粉搭配表面增强剂进行施胶，施胶度控制在0.5～0.75mm。

进一步的改进是：还包括进入网前箱处理，在进入网前箱处理前纸料中添加有助留助滤剂。

进一步的改进是：所述助留助滤剂为PQC-100型。

进一步的改进是：所述助留助滤剂为聚丙烯酰胺。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的无碳原纸的生产方法，包括以下处理步骤：（1）浆料及辅助剂的选择：按阔叶木浆、针叶木浆、草木混合浆、湿强剂、滑石粉为30～35重量份：20～25重量份：40～45重量份：0.3～0.4重量份：20～25重量份的比例称量备好浆料及辅料；在原料的选择上增大了针叶木浆的配比，将自制的草木混合浆与针叶木浆、阔叶木浆混合，草木混合浆的来源广泛，成本低廉，可降低经济成本，另外，加入了湿强剂，使纸张的强度得到提高；（2）对步骤（1）的阔叶木浆、针叶木浆、草木混合浆进行双磨处理，草木混合浆的叩解度为35～45°SR，在配料池中进行配料，所述配料时添加有增白剂；（3）进入高位箱加工：在高位箱中添加滑石粉、湿强剂，搅拌均匀，接着进行过滤、除杂、压榨处理；（4）干燥：张紧干毯，紧包纸页，分三段烘干，第一段烘干期的温度控制在20～60℃，使经过第一段烘干期处理后的纸页干度为55～60%，进入第二段烘干期，第二段烘干期的干燥温度为80～105℃，使得经过第二段烘干期处理后的纸页干度为70～80%，进入第三段烘干期，第三段烘干期的温度控制在108～115℃，使得纸页经过第三段烘干期后的干度为85～90%；干燥方式与传统的不同，采用三段干燥处理方式，有效避免强干燥和过于干燥，使制得的纸页不容易发生翘曲；（5）施胶：采用氧化淀粉搭配表面增强剂进行施胶，施胶度控制在0.5～0.75mm，这样既能提高纸张尺寸的稳定性，还能提高涂布纸机械强度。采用本发明的无碳原纸的生产方法制得的无碳原纸的各项性能和物质指标完全符合无碳复写纸的各项要求，纸张的稳定性好，强度高，不易发生翘曲现象。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。