[发明专利]碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀铬加工方法，尤其涉及到一种碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法。

背景技术

目前，碳素钢的保护措施主要是在表面经过水镀色以后再经过油漆或镀锌水镀来达到保护作用，但维持时间较短，在日常通过晒太阳雨淋造成表面脱落形成氧化就会生锈。此发明专利产品利用普通碳素钢代替现有铜、铝、锌等贵金属材料产品。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种实用方便，耐腐蚀性好的碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

包括以下步骤

（a）基材表面预处理：抛光后去除基材表面油污及污垢，再用去离子水清洗最后烘干.

（b）水镀铬：在对基材进行预处理后，将基材浸没至水渡铬溶液1-2小时，保持温度在30-40°C，后得到一级半成品；

（c）真空镀钛：经步骤（b）得到的一级半成品进行磁控溅射离子镀钛，获得二级半成品；

（d）干燥：经步骤（c）得到的二级半成品，涂覆有机涂料，然后在100~150℃下烘烤20~30min得到成品。

具体的，所述步骤（a）具体步骤如下：

（1）去油污：使用金属清洁剂和/或脱脂剂进行多次超声波清洗，每次清洗时间为2~3min；

（2)去离子水清洗：在50~55℃去离子水中使用超声波上下移动清洗2~3min，再用50~55℃去离子浸泡1~2min后取出；

（3）烘干：用热风吹干表面水分后，放入真空干燥炉中烘烤至少30min，使镀件完全干燥。

进一步地，所述水渡铬液的质量浓度比按CrO3 : H3Bo3 ：H2SiF6=30～40:50～60:20～30。

具体地，所述步骤（c）的具体步骤为：将步骤（b）得到的一级半成品挂入真空设备的工件架上，抽真空至真空度为6.0×10-3Pa后，开启节流阀，工件架以3r/min~6r/min的速率转动，然后开启氩气，用阴极磁控溅射镀约1~2min，最后关闭氩气，在高真空条件下进行3~5min离子轰击镀铬。

本发明的有益效果在于：

本发明能够通过在基材上水镀铬后形成致密的氧化铬层后进行真空镀钛处理，形成仿金铜等颜色，实用方便，耐腐蚀性好。

附图说明

图1为本发明所述碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明作进一步说明：

如图1所示，在本实施例中，本发明首先基材表面预处理：抛光后去除基材表面油污及污垢，再用去离子水清洗最后烘干.

水镀铬：在对基材进行预处理后，将基材浸没至水渡铬溶液1小时，保持温度在30°C，后得到一级半成品；

（e）真空镀钛：经步骤（b）得到的一级半成品进行磁控溅射离子镀钛，获得二级半成品；

（f）干燥：经步骤（c）得到的二级半成品，涂覆有机涂料，然后在100℃下烘烤20min得到成品。

所述步骤（a）具体步骤如下：

（1）去油污：使用金属清洁剂和/或脱脂剂进行多次超声波清洗，每次清洗时间为2min；

（2)去离子水清洗：在50℃去离子水中使用超声波上下移动清洗2min，再用50℃去离子浸泡1~2min后取出；

（3）烘干：用热风吹干表面水分后，放入真空干燥炉中烘烤至少30min，使镀件完全干燥。

所述水渡铬液的质量浓度比按CrO3 : H3Bo3 ：H2SiF6=30:50:20。

步骤（c）的具体步骤为：将步骤（b）得到的一级半成品挂入真空设备的工件架上，抽真空至真空度为6.0×10-3Pa后，开启节流阀，工件架以3r/min的速率转动，然后开启氩气，用阴极磁控溅射镀约1min，最后关闭氩气，在高真空条件下进行5min离子轰击镀铬。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。