[发明专利]真空级铌镍合金制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金制备工艺，具体涉及一种铌镍合金制备工艺。

背景技术

目前，在真空级铌镍合金制备过程中，存在物料配比不合理，反应条件不理想，工艺步骤不严谨等问题，所以，导致真空级铌镍合金中含有较多杂质，而且制备成本也较高，工作效率低，不符合实际生产要求。

发明内容

发明目的：本发明的目的主要针对现有技术中存在的不足，提供一种工艺步骤严谨，成品杂质含量低，制备效率高的真空级铌镍合金制备工艺。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的真空级铌镍合金制备工艺，它包括以下步骤，

(1)配料：按重量份数计算，取100-120份氧化铌、40-50份镍粉、40-50份铝粉、2-3份氯酸钾和1-2份氟化钙；

(2)混料：将氧化铌、镍粉、铝粉、氯酸钾和氟化钙投入V型混料器混合40-50分钟，充分接触混匀；

(3)清理：还原前清洁还原炉炉体，保证良好的还原氛围；

(4)还原：将混匀的物料放入还原炉内进行还原反应，即Nb₂O₅+Ni+Al→NbNi+Al₂O₃，还原真空度控制在50帕斯卡以内，炉内温度控制在300℃以内；

(5)出炉：将还原后的物料保证温度降低至70℃以内出炉，防止物料发生氮化等反应；

(6)破碎：将出炉后的物料放入鄂氏破碎机内进行破碎，破碎料大小在6-7厘米；

(7)筛分：通过物料色泽区分，将充分反应料和边角夹杂料分开；

(8)分析：粉碎取样；

(9)成品：检验合格。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过合理的物料配比，结合准确的工艺参数，并且各反应步骤配合严谨，制备的成品中杂质含量较少，生产成本低，生产效率高，符合实际生产要求。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步的阐述。

实施例1：

本发明所述的真空级铌镍合金制备工艺，它包括以下步骤，

(1)配料：按重量份数计算，取100份氧化铌、40份镍粉、40份铝粉、2份氯酸钾和1份氟化钙；

(2)混料：将氧化铌、镍粉、铝粉、氯酸钾和氟化钙投入V型混料器混合40分钟，充分接触混匀；

(3)清理：还原前清洁还原炉炉体，保证良好的还原氛围；

(4)还原：将混匀的物料放入还原炉内进行还原反应，即Nb₂O₅+Ni+Al→NbNi+Al₂O₃，还原真空度控制在50帕斯卡以内，炉内温度控制在300℃以内；

(5)出炉：将还原后的物料保证温度降低至70℃以内出炉，防止物料发生氮化等反应；

(6)破碎：将出炉后的物料放入鄂氏破碎机内进行破碎，破碎料大小在6-7厘米；

(7)筛分：通过物料色泽区分，将充分反应料和边角夹杂料分开；

(8)分析：粉碎取样；

(9)成品：检验合格。

实施例2：

本发明所述的真空级铌镍合金制备工艺，它包括以下步骤，

(1)配料：按重量份数计算，取110份氧化铌、45份镍粉、45份铝粉、2.5份氯酸钾和1.5份氟化钙；

(2)混料：将氧化铌、镍粉、铝粉、氯酸钾和氟化钙投入V型混料器混合45分钟，充分接触混匀；

(3)清理：还原前清洁还原炉炉体，保证良好的还原氛围；

(4)还原：将混匀的物料放入还原炉内进行还原反应，即Nb₂O₅+Ni+Al→NbNi+Al₂O₃，还原真空度控制在50帕斯卡以内，炉内温度控制在300℃以内；

(5)出炉：将还原后的物料保证温度降低至70℃以内出炉，防止物料发生氮化等反应；

(6)破碎：将出炉后的物料放入鄂氏破碎机内进行破碎，破碎料大小在6-7厘米；

(7)筛分：通过物料色泽区分，将充分反应料和边角夹杂料分开；

(8)分析：粉碎取样；

(9)成品：检验合格。

实施例3：

本发明所述的真空级铌镍合金制备工艺，它包括以下步骤，

(1)配料：按重量份数计算，取1120份氧化铌、50份镍粉、50份铝粉、3份氯酸钾和2份氟化钙；