[发明专利]一种煤矿井下防灭火材料及其使用方法

权利要求书

1.一种煤矿井下防灭火材料，其特征在于：成分含有水玻璃、偏铝酸钠和水，水玻璃占2-3.5份(重量)，偏铝酸钠占1.5-2.5份，水占95-96份(重量)。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下防灭火材料，其特征在于：所述水玻璃占2.5-3.5份(重量)，偏铝酸钠占1.5-2.5份(重量)，水占95-96份(重量)。

3.根据权利要求2所述的煤矿井下防灭火材料，其特征在于：所述水玻璃占2.7份(重量)，偏铝酸钠占1.5-2.3份(重量)，水占95-95.8份(重量)。

4.根据权利要求1-3任一所述的煤矿井下防灭火材料，其特征在于：所述水玻璃占2.7份(重量)，偏铝酸钠占2.2份(重量)，水占95.1份(重量)。

5.一种煤矿井下防灭火方法，其特征在于：使用权利要求1所述的煤矿井下防灭火材料进行防灭火，包括如下步骤：

(a)在矿井地面，设置水玻璃溶液配制站(1)和偏铝酸钠溶液配制站(2)，在矿井下面已发生自燃或存在自燃隐患区域临近巷道内，安设偏铝酸钠凝胶配制站(3)，将所述水玻璃溶液配制站(1)和所述偏铝酸钠溶液配制站(2)分别通过第一输送管路(4)和第二输送管路(5)与所述偏铝酸钠凝胶配制站(3)连接，在所述第一输送管路(4)上安装第一控制阀(6)和水玻璃输送泵(7)，在所述第二输送管路(5)上安装第二控制阀(8)和偏铝酸钠溶液输送泵(9)，所述第一控制阀(6)和第二控制阀(8)为关闭状态；

(b)从安设所述偏铝酸钠凝胶配制站(3)的位置，在隔离煤柱(10)内向所述已发生自燃或存在自燃隐患区域打钻，根据区域面积大小打出若干钻孔(11)，通过第三输送管路(12)与分流阀(13)进行连接，并将所述分流器(13)与所述偏铝酸钠凝胶配制站(3)进行连接，在所述第三输送管路(12)上，对应每一个所述钻孔(11)安装一个控制阀门(14)，所述控制阀门(14)为关闭状态；

(c)通过所述水玻璃溶液配制站(1)配制出水玻璃溶液，水玻璃占2-3.5份(重量)，水占60-69份(重量)，通过所述偏铝酸钠溶液配制站(2)配制出偏铝酸钠溶液，其中，偏铝酸钠占1.5-2.5份(重量)；

(d)打开所述第一控制阀(6)，通过所述水玻璃溶液输送泵(7)将一定量的所述水玻璃溶液经所述第一输送管路(4)输送至所述偏铝酸钠凝胶配制站(3)，同时打开所述第二控制阀(8)，通过所述偏铝酸钠溶液输送泵(9)将一定量的所述偏铝酸钠溶液经所述第二输送管路(5)输送至所述偏铝酸钠凝胶配制站(3)，与所述水玻璃溶液混合，搅拌均匀，形成偏铝酸钠凝胶，所述偏铝酸钠凝胶中，水玻璃占2-3.5份(重量)，偏铝酸钠占1.5-2.5份(重量)，水占95-96份(重量)；

(e)打开全部所述控制阀门(14)，使所述偏铝酸钠凝胶通过所述分流器(13)，所述第三输送管路(12)和所述钻孔(11)进入到已发生自燃或存在自燃隐患区域，进行防灭火作业；

(f)对所述已发生自燃或存在自燃隐患区域进行监测，待确认煤体自燃已经扑灭，或隐患已经消除，关闭全部所述控制阀门(14)，关闭所述第一控制阀(6)和第二控制阀(8)，结束防灭火作业。

6.根据权利要求5所述的煤矿井下防灭火方法，其特征在于：在步骤(c)中，通过所述水玻璃溶液配制站(1)配制出水玻璃溶液，水玻璃占2.5-3.5份(重量)，水占68份(重量)，通过所述偏铝酸钠溶液配制站(2)配制出偏铝酸钠溶液，其中，偏铝酸钠占1.5-2.5份(重量)，水占27-28份(重量)；

步骤(d)中形成的所述偏铝酸钠凝胶中，水玻璃占2.5-3.5份(重量)，偏铝酸钠占1.5-2.5份(重量)，水占95-96份(重量)。

7.根据权利要求6所述的煤矿井下防灭火方法，其特征在于：在步骤(c)中，通过所述水玻璃溶液配制站(1)配制出水玻璃溶液，水玻璃占2.7份(重量)，水占68份(重量)，通过所述偏铝酸钠溶液配制站(2)配制出偏铝酸钠溶液，其中，偏铝酸钠占1.5-2.3份(重量)，水占27-27.8份(重量)；

步骤(d)中形成的所述偏铝酸钠凝胶中，水玻璃占2.7份(重量)，偏铝酸钠占1.5-2.3份(重量)，水占95-95.8份(重量)。

8.根据权利要求7所述的煤矿井下防灭火方法，其特征在于：在步骤(c)中，通过所述水玻璃溶液配制站(1)配制出水玻璃溶液，水玻璃占2.7份(重量)，水占68份(重量)，通过所述偏铝酸钠溶液配制站(2)配制出偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠占2.2份(重量)，水占27.1份(重量)；

步骤(d)中形成的所述偏铝酸钠凝胶中，水玻璃占2.7份(重量)，偏铝酸钠占2.2份(重量)，水占95.1份(重量)。