[发明专利]一种模具定型冷却系统和冷却方法

说明书

本发明公开一种模具定型冷却系统和冷却方法，冷却方法包括模具定型初次冷却步骤：模具在注塑机中注塑成型，根据注塑机预设初步冷却时间在注塑机中进行初次冷却，之后被注塑机中的内部顶出装置顶出；模具二次冷却步骤：将顶出的模具放入模具定型冷却系统的第二冷却腔体中，控制部连通外部动力供应部，第一冷却区与第二冷却区接通外部冷却源供应部，直线驱动部带动第一模体向第二模体直线并拢，模具容纳在第一冷却腔体和第二冷却腔体形成的空间中，模具定型冷却系统根据控制部中预设的二次冷却时间对模具进行二次冷却。本发明对模具实现自动化冷却，相对自然冷却效率高，节省冷却时间。

技术领域

本发明涉及模具冷却技术领域，具体涉及到一种模具定型冷却系统和冷却方法。

背景技术

常见的模具如塑胶材质的电视底座通常是经注塑机高温注塑成型，成型后的电视底座在注塑机内部初步冷却后人工取出，之后放于自然环境下自然冷却，从注塑机中取出的电视底座通常情况下温度仍然很高，需要很长时间才能自然冷却，并且，由于电视底座需要承载具有一定重量的电视机显示屏，电视底座各部分都具有一定厚度，当电视底座各部分厚度达到承载电视显示屏所需的合适厚度时，也不利于电视底座快速冷却。

发明内容

为了使模具从注塑机中取出后能够快速冷却，本发明提供一种模具定型冷却系统和冷却方法，模具定型冷却系统配合外界动力供应部及冷却源供应部，能快速实现模具冷却。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种模具定型冷却系统，包括：机架、直线驱动部、第一模体、第二模体、冷却源供应部、动力供应部和用于控制直线驱动部进行直线动作的控制部；动力供应部、控制部和直线驱动部的动力输入端顺次连接；

直线驱动部固定在机架的顶板上，直线驱动部的动力输出端穿过顶板并连动第一模体；第二模体置于机架的底板上；

第一模体包括第一外壳体和位于第一外壳体内的第一冷却区；第一外壳体上设有第一进水口和第一出水口，第一冷却区与第一进水口和第一出水口连通；第一外壳体外表面开设第一冷却腔体，第一冷却腔体的底部位于第一冷却区下方；

第二模体包括第二外壳体和位于第二外壳体内的第二冷却区；第二外壳 体上设有第二进水口和第二出水口，第二冷却区与第二进水口和第二出水口连通；第二外壳体外表面开设第二冷却腔体，第二冷却腔体的底部位于第二冷却区上方；

冷却源供应部的出水口与第一进水口和第二进水口分别连接；冷却源供应部的进水口与第一出水口和第二出水口分别连接；

第一冷却腔体与第二冷却腔体相对设置，二者组合形成至少一个容纳待冷却模具的空间。

待冷却模具放置在第二冷却腔体中，之后直线驱动部连动第一模体，使第一模体和第二模体并拢放置，待冷却模具位于第一冷却腔体与第二冷却腔体组合形成的空间中，第一进水口和第二进水口分别接上外部冷却源供应系统的出水口，第一出水口和第二出水口分别接上外部冷却源供应系统的进水口，对待冷却模具进行冷却，相对于自然冷却效率更高。

在其中一优选方案中，第一冷却区包括多支相互独立的第一子冷却管道，第一子冷却管道铺设在第一外壳体内部；第一进水口包括多个第一子进水口，第一出水口包括多个第一子出水口，每支第一子冷却管道分别连通一个第一子出水口与一个第一子进水口。

在其中一优选方案中，第二冷却区包括多支相互独立的第二子冷却管道，第二子冷却管道铺设在第二外壳体内部；第二进水口包括多个第二子进水口，第二出水口包括多个第二子出水口，每支第二冷却管道分别连通一个第二子出水口与一个第二子进水口。

在其中一优选方案中，第一冷却区包括七支相互独立且等间距分布的第一子冷却管道；七支第一子冷却管道中的三支呈一字形管，相互平行的铺设在第一外壳体内部；另四支呈“L”形管，且两两为一组分设于三支一字形管的两侧，四支“L”形管开口背向三支一字形管；处于最外侧的一支“L”形管位于另一支“L”形管的直角平面空间内；