[发明专利]一种高效混合药物制粒烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及医疗设备领域，具体是涉及一种高效混合药物制粒烘干机。

背景技术

  制粒是固体制剂制药企业在生产过程中必不可少的工艺环节之一，片剂、胶囊、冲剂、后工序的压片、灌装、包装的重差都取决于制粒的形状、破碎性、流动性，而决定上述性状的重要因素是制粒和烘干，现有普遍制粒和烘干是分开的，由此中间会产生湿制粒堆积时间，湿制粒容易发生结块、变形等，所以需要一种制粒烘干一体机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效混合药物制粒烘干机。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种高效混合药物制粒烘干机，包括进料斗、筒体、高效混合制粒装置、烘干装置、出料斗，所述的进料斗设置于筒体上部且与其内腔相通，所述的筒体被内部隔板分隔成上下两部分，所述的隔板一侧设置有下料口，下料口处设置有电动阀门，所述的高效混合制粒装置设置在筒体上部分，所述的烘干装置设置在筒体下部分，烘干装置包括转轴、挡板、热源供应装置，所述的转轴设置在下料口下部且和外置电机相连，所述的挡板设置在转轴上，挡板与挡板之间构成颗粒放置槽，转轴数目为三个，且倾斜设置，相邻的转轴上的挡板彼此接触，上一个颗粒放置槽内的颗粒刚好完全掉落到下一个颗粒放置槽，依次循环，所述的热源供应装置设置在筒体内底部，所述的出料斗设置在筒体底部。

进一步的方案，所述的筒体下部侧壁连接设置有风机，所述的风机为可调速风机。

再进一步的，所述的筒体下部侧壁上还设置有排气管。

再进一步的，所述的排气管上设置有除尘袋。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本实施例中，粉状物料从进料斗进入筒体内，高效混合制粒装置将其制成湿颗粒，打开电动阀门，湿颗粒掉落到转轴上的颗粒放置槽内，转轴转动带动颗粒翻转，使颗粒不易粘结，还可以使颗粒充分干燥，更可以避免颗粒干燥过度。

附图说明

图1为本发明一种高效混合药物制粒烘干机的结构示意图。

图中标号为：1-进料斗、2-筒体、3-出料斗、4-隔板、5-电动阀门、6-转轴、7-挡板、8-热源供应装置、9-风机、10-排气管、11-除尘袋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1可知，一种高效混合药物制粒烘干机，包括进料斗1、筒体2、高效混合制粒装置、烘干装置、出料斗3，所述的进料斗1设置于筒体2上部且与其内腔相通，所述的筒体2被内部隔板4分隔成上下两部分，所述的隔板4一侧设置有下料口，下料口处设置有电动阀门5，所述的高效混合制粒装置设置在筒体2上部分，所述的烘干装置设置在筒体2下部分，烘干装置包括转轴6、挡板7、热源供应装置8，所述的转轴6设置在下料口下部且和外置电机相连，所述的挡板7设置在转轴6上，挡板7与挡板7之间构成颗粒放置槽，转轴6数目为三个，且倾斜设置，相邻的转轴6上的挡板7彼此接触，上一个颗粒放置槽内的颗粒刚好完全掉落到下一个颗粒放置槽，依次循环，所述的热源供应装置8设置在筒体2内底部，所述的出料斗3设置在筒体2底部；本实施例中，粉状物料从进料斗1进入筒体2内，高效混合制粒装置将其制成湿颗粒，打开电动阀门5，湿颗粒掉落到转轴6上的颗粒放置槽内，转轴6转动带动颗粒翻转，使颗粒不易粘结，还可以使颗粒充分干燥，更可以避免颗粒干燥过度。

进一步的，所述的筒体2下部侧壁连接设置有风机9，所述的风机9为可调速风机；通过风机9增加筒体2下部内气体循环，加快烘干速度，同时可根据出料干湿度，及时调节风机9风速。

再进一步的，所述的筒体2下部侧壁上还设置有排气管10；及时将湿度大的气体排出筒体2。

再进一步的，所述的排气管10上设置有除尘袋11；避免粉状颗粒污染环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。