[发明专利]一种PCB板与上绝缘支架的定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及无刷电机技术领域，特别涉及一种PCB板与上绝缘支架的定位结构。

背景技术

无刷电机是一种无电刷和换向器(或集电环)的电机，它依靠改变通入其定子绕组线圈的电流波交变频率和波形，来实现运转。无刷电机因其具有高效率、低能耗、低噪音、超长寿命、高可靠性、可伺服控制、无级变频调速、相对低成本且简单易用等优点，被各大厂商广泛使用。

现有的无刷电机主要包括：壳体、印刷电路板(Printed Circuit Board，简称“PCB”)、转子、以及定子，定子包括：上绝缘支架、定子铁芯、下绝缘支架以及定子绕组。上绝缘支架和下绝缘支架分别对应插装在定子铁芯的上端面和下端面内，导线按照一定规律缠绕在由上绝缘支架的上槽绝缘、定子铁芯的绕线齿和下绝缘支架的下槽绝缘组成的绕线部位上，形成定子绕组，PCB板安装在上绝缘支架上并与定子绕组电连接。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的无刷电机的生产过程中，一种是先将PCB板固定安装在壳体上，然后通过PCB板上的端子连接孔与上绝缘支架上的端子将PCB板与上绝缘支架组装在一起，这种组装方式在实际生产时，由于PCB板上的端子连接孔与上绝缘支架上的端子之间的相对位置存在较大的误差，所以自动化生产过程中容易出现不良品；另一种是先将PCB板安装在上绝缘支架上，再直接将定子绕组的导线与PCB板焊接，这种组装方式在实际生产时，需要人工将定子绕组的导线手动焊接在PCB板上，因此，难以实现自动化。

发明内容

为了解决在无刷电机的生产过程中，PCB板上的端子连接孔与上绝缘支架上的端子之间的相对位置存在较大的误差问题，本发明实施例提供了一种PCB板与上绝缘支架的定位结构。所述技术方案如下：

提供了一种PCB板与上绝缘支架的定位结构，包括印刷电路PCB板和上绝缘支架，所述上绝缘支架上表面沿圆周方向均匀设置有多个定位台，所述定位台的顶面比设置在所述上绝缘支架上表面上的端子固定座的顶面高h，所述端子固定座用于插装绝缘刺破端子；

每个所述定位台的顶面上均设有导向定位柱，所述PCB板上对应所述导向定位柱的位置分别设有与所述导向定位柱相配合的定位孔，所述导向定位柱与所述定位孔配合的一端为锥形结构；

每个所述定位台的顶面上均设有固定孔，所述PCB板上对应所述固定孔的位置分别设有与所述固定孔相配合的安装孔，所述固定孔和所述安装孔通过螺钉固定在一起；

每个所述定位台朝向所述上绝缘支架外边缘的侧壁上设有限位导线的过线槽；

所述端子固定座上的过线槽口沿所述上绝缘支架的圆周方向布置，所述过线槽口与其中心所在圆周的径向的夹角α为50°～130°，所述端子固定座上的端子插装口沿所述上绝缘支架的径向布置，所述端子插装口与其所在圆周的切线方向的夹角γ为50°～130°。

可选地，所述端子固定座用于插装MAG Mate Multispring端子，所述h为1～5毫米。

可选地，所述α为90°，所述γ为90°。

可选地，所述上绝缘支架上的上槽绝缘下端设有防误差斜面，所述防误差斜面背向所述上绝缘支架的中心。

进一步地，所述防误差斜面与所述上槽绝缘的外侧面所处平面之间的夹角β为10°～60°。

可选地，所述上绝缘支架上的上槽绝缘下端的外侧面上设有至少一条防滑筋。

进一步地，所述防滑筋沿所述上槽绝缘的外侧面竖向布置。

可选地，所述上绝缘支架的下表面上沿圆周方向至少设有一个防滑柱。

进一步地，所述防滑柱垂直于所述上绝缘支架的下表面布置。

可选地，所述上绝缘支架的侧壁上设有多个防呆凹槽。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：