[发明专利]UV固化弹性手感漆及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种UV固化弹性手感漆及生产方法，尤其是一种用于3C电子消费品领域的UV弹性手感漆，属于涂料技术领域。

背景技术

PU橡胶漆一直被广泛使用，但其工艺复杂，耗时长，且必须加入催干剂，这类催化剂含有禁用物质有机锡，人们欲开发出具有PU橡胶手感的UV弹性手感漆，与普通UV相比，UV弹性手感漆具备超强的肉厚感和软弹度，但是由于漆膜性能和漆膜软弹性成反比，两者达到平衡才能开发成功。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种UV固化弹性手感漆及生产方法，能够达到PU弹性漆的手感和性能。

按照本发明提供的技术方案，一种UV固化弹性手感漆，特征是，包括A组分和B组分，A组分和B组分的比例均按重量份数计；

A组分包括：30～40份甲基异丁基酮、1～2份光引发剂1#、0.2～0.8份光引发剂2#、50～60份长链聚氨酯丙烯酸酯、15～25份哑光剂、0.5～1份光稳定剂、2～5份反应单体和2～5份超支化聚酯树脂；

B组分包括：8～12份异丁醇、8～12份乙二醇丁醚、35～45份乙酸乙酯、8～12份3-甲基-3-甲氧基乙酸乙酯、8～12份丁酮、15～25份甲基异丁基酮。

进一步的，所述长链聚氨酯丙烯酸酯为四官能度的长链聚氨酯丙烯酸酯。

进一步的，所述反应单体为DPHA(双季戊四醇六丙烯酸酯)。

进一步的，所述超支化聚酯树脂为16官能度超支化聚酯树脂。

进一步的，所述光引发剂1#采用CIBA公司的光引发剂754。

进一步的，所述光引发剂2#采用CIBA公司的光引发剂819。

所述UV固化弹性手感漆的生产方法，特征是，包括以下步骤，组分比例按重量份数计：

(1)避光条件下，在小反应釜中依次投入15～25份甲基异丁基酮、1～2份光引发剂1#、0.2～0.8份光引发剂2#和0.5～1份光稳定剂，搅拌至溶液清澈；

(2)在大反应釜中依次投入50～60份长链聚氨酯丙烯酸酯、2～5份反应单体和2～5份超支化聚酯树脂，在800～1000转/分钟的转速下搅拌10～20分钟；

(3)边搅拌边在大反应釜中加入15～25份哑光剂，在1000～1200转/分钟的转速下搅拌30～40分钟；

(4)将小反应釜中的混合物加入到大反应釜中，并加入5～25份甲基异丁基酮，800～1000转/分钟的转速下搅拌20～30分钟，得A组分；

(5)将8～12份异丁醇、8～12份乙二醇丁醚、35～45份乙酸乙酯、8～12份3-甲基-3-甲氧基乙酸乙酯、8～12份丁酮和15～25份甲基异丁基酮投入反应釜中，以400～500转/分钟的转速下搅拌5～10min，得到B组分；

(6)将A组分和B组分分别包装，使用时将A组分和B组分混合使用。

所述A组分的粘度为30±2秒，该粘度在25℃采用岩田2#杯测量得到。

本发明使用特殊的长链树脂，反应单体保证体系内部自由基的完成程度和双键的转化率，超支化聚酯树脂提供了硬度和柔韧性。光引发剂选择以及合理搭配以完成产品的性能要求。本发明能够达到PU弹性漆的手感和性能，同时不含有机锡有害物质。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明使用特殊的长链树脂，反应单体保证体系内部自由基的完成程度和双键的转化率，超支化聚酯树脂提供了硬度和柔韧性。光引发剂选择以及合理搭配以完成产品的性能要求。

制备关键技术包括：树脂和单体搭配保证性能和手感，光引发剂类型的选择及配比的精确调试达到性能要求。

本发明实施例中反应单体采用日本化药生产的DPHA。哑光剂采用东曹生产产的E-1011。

实施例1：一种UV固化弹性手感漆的生产方法，包括以下步骤，组分比例按重量份数计：

(1)避光条件下，在小反应釜中依次投入15份甲基异丁基酮、2份光引发剂1#(CIBA 754)、0.8份光引发剂2#(CIBA 819)和1份光稳定剂，搅拌至溶液清澈；

(2)在大反应釜中依次投入60份四官能度的长链聚氨酯丙烯酸酯、5份反应单体(DPHA)和5份16官能度的超支化聚酯树脂，在1000转/分钟的转速下搅拌10分钟；

(3)边搅拌边在大反应釜中加入25份哑光剂(东曹E-1011)，在1200转/分钟的转速下搅拌30分钟；