[发明专利]钢圈环壁焊接处焊点打磨设备

说明书

技术领域

本发明涉及钢圈焊接打磨技术领域，具体涉及一种钢圈环壁焊接处焊点打磨设备。

背景技术

目前的钢圈在焊接后都采用人工的方法把焊接处的焊接疤痕打磨掉，这种方法不仅效率低下，而且费时费力，由于人工本身技能的影响，人工打磨出来的钢圈焊接疤痕不平整，很难满足高质量钢圈焊接打磨的需要。因此，设计一种能够自动对钢圈焊接处的焊接疤痕进行打磨的装置显得非常必要。

发明内容

本发明是为了解决现有钢圈焊接采用人工打磨存在费时费力，效率低下，打磨质量难于保证的不足，提供一种打磨效率高，能够智能自动化对钢圈焊接处的焊接疤痕打磨的钢圈环壁焊接处焊点打磨设备。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

钢圈环壁焊接处焊点打磨设备，包括机架和控制器；在机架上设有一号水平圆柱杆；在一号水平圆柱杆上转动套设有由一号电机驱动转动的一号套筒，在一号套筒的外壁上竖直向上设有一根垂直于一号水平圆柱杆的上锁紧杆，在上锁紧杆左方的一号套筒的外壁上左向下设有一根垂直于一号水平圆柱杆的左锁紧杆，在上锁紧杆右方的一号套筒的外壁上右向下设有一根垂直于一号水平圆柱杆的右锁紧杆；并且上锁紧杆、左锁紧杆和右锁紧杆在同一个竖直平面上，上锁紧杆与左锁紧杆之间的夹角在90度以上，上锁紧杆与右锁紧杆之间的夹角等于上锁紧杆与左锁紧杆之间的夹角，左锁紧杆与右锁紧杆之间的夹角在120度以上；在上锁紧杆的上端设有与被打磨钢圈的内圈壁匹配的挂槽，在左锁紧杆的左端设有与被打磨钢圈的内圈壁匹配的左压紧槽，在右锁紧杆的右端设有与被打磨钢圈的内圈壁匹配的右压紧槽；分别在左压紧槽和右压紧槽上设有左锁紧块和右锁紧块；并且所述挂槽的槽底面、左压紧槽的槽底面和右压紧槽的槽底面位于同一个锁紧圆的圆周面上，所述锁紧圆的圆心落在一号水平圆柱杆的轴心线上，所述一号水平圆柱杆的轴心线垂直于所述锁紧圆的圆面；在一号套筒与机架之间的一号水平圆柱杆上转动套设有由二号电机驱动转动的二号套筒，在二号套筒的下表面上固定连接有一号气缸，并且一号气缸的一号伸缩杆竖直向下布置；在一号气缸的一号伸缩杆上固定连接有二号气缸，并且二号气缸的二号伸缩杆水平朝前布置；在二号气缸的二号伸缩杆前端固定连接有内圈粗磨电机，并且内圈粗磨电机的内圈粗磨转轴水平朝前布置，在内圈粗磨电机的内圈粗磨转轴上固定连接有内圈粗磨砂轮，所述内圈粗磨砂轮与所述锁紧圆平行，在内圈粗磨砂轮的正左侧方设有能检测内圈粗磨砂轮磨损宽度的内圈粗磨砂轮磨损宽度检测传感器；在一号水平圆柱杆上设有导向杆，在导向杆上设有与被打磨钢圈的内圈壁匹配的内圈打磨导向轨，在二号伸缩杆固定有与内圈打磨导向轨滑动连接的内圈打磨导向针；所述一号电机的控制端、二号电机的控制端、一号气缸的控制端、二号气缸的控制端、内圈粗磨电机的控制端和内圈粗磨砂轮磨损宽度检测传感器分别与控制器电连接；一根呈“U”字形的一号连接杆的后端固定连接在二号气缸的二号伸缩杆上，一号连接杆的前端布置在位于内圈粗磨砂轮的前方，在一号连接杆的前端固定连接有内圈细磨电机，并且内圈细磨电机的细磨转轴水平朝前布置，在内圈细磨电机的细磨转轴上固定连接有内圈细磨砂轮，内圈细磨砂轮与内圈粗磨砂轮平行布置，内圈细磨砂轮与内圈粗磨砂轮之间的间距至少大于两倍被打磨钢圈的宽度，在内圈细磨砂轮的正左侧方设有能检测内圈细磨砂轮磨损宽度的内圈细磨砂轮磨损宽度检测传感器；内圈打磨导向轨还包括与内圈细磨砂轮对应的内圈细打磨导向轨，内圈细磨电机的控制端和内圈细磨砂轮磨损宽度检测传感器分别与控制器电连接。

作为优选，所述左锁紧块和所述右锁紧块均为电磁锁，并且电磁锁与控制器电连接。

作为优选，在一号水平圆柱杆前方的机架上设有上料机构，上料机构包括上料步进电机驱动的上料输送带，上料步进电机的控制端与控制器电连接。

本发明能够达到如下效果：

本发明通过对钢圈焊接处的焊接疤痕进行打磨，打磨效果好，效率高，实用性好，稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的一种实施例连接结构示意图。

图2为本发明的一种实施例使用状态连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。