[发明专利]一种工作过程自适应的平模制粒设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种平模制粒设备，特别涉及一种工作过程自适应的平模制粒设备，属于生物质成型设备技术领域。

背景技术

生物质燃料成型是生物质能源利用的重要环节，生物质燃料目前普遍采用平模生物质成型压制设备制粒，制粒设备的工作过程是：物料由投料口进入到制粒腔，在压辊和模盘间形成物料层，在压辊的挤压下被迫从模盘上的型腔通过，在型腔约束、摩擦和压辊的压力下产生热效应、软化效应、塑变效应及胶合作用等，物料受压形成圆柱状或棒状等。压辊对物料的压力是物料成型的重要因素，直接影响设备的效率及成型的质量。现有生物质平模成型设备的压辊的作用压力由螺母或螺栓的机械紧固力量，主要靠操作经验，力量大小不可控，而且在设备启动初期时由于没有物料层及人工紧固的间隙过小造成模具快速磨损，并且工作时料层波动使得压制成型的压力产生较大的变动从而影响了制粒工作过程的稳定，不仅影响生产质量，而且对能耗及生产成本也会造成较大影响。研制一种在非工作状态下压辊和模盘无或小接触压力的结构，并且在工作过程中能够根据压制过程的压制力的变化自动调整压辊和模盘间相互作用力的工作过程自适应的平模制粒设备，是降低能耗提高效能的有效方法。

发明内容

本发明的目的在于克服目前平模制粒设备中存在的上述问题，提供一种工作过程自适应的平模制粒设备。

为实现本发明的目的，本发明采用了下述的技术方案：一种工作过程自适应的平模制粒设备，包括竖直方向的主轴，主轴连接有动力驱动装置，压辊架上下滑动设置在主轴上，主轴上端设置有上锁止装置，水平方向的压辊轴固定连接在压辊架上，压辊转动连接在压辊轴上，模盘设置在压辊下方，所述的模盘上下浮动设置在压辊下方，与模盘直接或间接连接有顶升装置，所述的顶升装置连接至控制系统，进一步的，所述的模盘下部连接有浮动架，所述的顶升装置为液压系统顶升装置或机械顶升装置，进一步的，所述的顶升装置为液压系统顶升装置，在浮动架下连接有顶升油缸，所述的顶升油缸设置至少两个，油缸沿主轴周向均匀分布，油缸通过油路连接至液压系统，液压系统连接有控制系统，进一步的，所述的制粒设备中设置有自润滑系统，所述的自润滑系统包括主轴自润滑系统及压辊轴自润滑系统，在润滑系统中设置有润滑油泵，润滑油泵通过油路输送润滑油至主轴上连接的轴承构成主轴自润滑系统，所述的压辊轴自润滑系统包括主轴、旋转分配器和油泵，在主轴上端轴心开设有轴向的中心孔，中心孔的上端密封固定连接有外接管头，外接管头通过一旋转分配器与油泵的输油管路联通，在压辊架和压辊上开设相应的油路孔通至压辊和压辊轴之间的轴承，油路孔直接或间接联通主轴的中心孔，进一步的，所述的上锁止装置为锁止螺母，锁止螺母与主轴上端上设置的螺纹配合锁止在主轴上端以控制压辊架的上端位置。

本发明的积极有益技术效果在于：本发明具有工作过程自适应的平模制粒设备通过模盘与压辊间隙的自适应调整，稳定了制料过程的压制力，当受到物料、水分、料层厚度等不均匀性的影响时，压制过程压制抗力将变大或变小，顶升装置中油压传感器反馈信号给控制系统，压力变大时控制顶升装置下行减小压力，压力变小时装置向上顶进提高压力，实时的自动的对压制过程的压力进行调整，稳定制粒过程的压制力，提高了制粒过程稳定性和可靠性，完善的润滑部分又保障了设备的运行性，提升了整套设备工作的可靠性。

附图说明

图1是本发明的整体示意图。

图2是本发明两种状态下的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。