[发明专利]辊床

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件输送装置，特别是一种辊床。

背景技术

在工业生产活动中，往往需要利用输送装置将工件运输到某一工位后实施加工；目前在进行汽车零部件的输送和加工时，往往会使用辊床这一输送装置实现，但由于辊床上设置有滑轮，因此传统的辊床无法对工件进行定位，因此传统的辊床结构无法直接在辊床上实施工件的定位加工；同时传统的辊床工作时的动力全部依靠电机进行驱动，这也不适用于某些易燃易爆的场合。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，可在将工件输送到位后直接对其进行夹紧定位并实施加工的辊床。

本发明的技术解决方案是：一种辊床，其特征在于：所述的辊床包括第一床体1和第二床体2，沿第一床体1的轴向对称地设置有两排外滚轮组3，在第一床体1的轴线上滑动连接有驱动架4，驱动架4上设置有驱动链条5，在驱动链条5上设置有驱动挡块6，在滚轮组3上配置有托盘7，托盘7的底面上设置有与驱动挡块6相配的挡条，在第一床体1内还设置有与驱动架4相连的第一气缸8，在第二床体2上设置有与驱动架4的端头相配的凹槽9，在第二床体2的轴线上设置有双向气缸10，双向气缸10靠近第一床体1的方向的工作端上设置有卡座12，沿着第二床体2的轴向还对称地设置有两排内滚轮组13，所述的内滚轮组13包括一个举升杆14，举升杆14上均匀地铰接有多个摆杆15，每个摆杆15的底端都与固定设置在第二床体2上的底座相铰接，举升杆14的一端还与倾斜设置的举升缸17的工作端相铰接，在第二床体2上还设置有气动夹钳组11。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的辊床，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的辊床结构只能够用于运送工件，而无法夹紧、定位工件以便直接对其进行加工的缺陷，创造性地将辊床结构设计为两个分离的床体（第一床体和第二床体），其中位于加工中心外的第一床体可将工件运送至位于加工中心内的第二床体上，而第二床体则可以带托盘及工件运动到位后将托盘抬起，同时利用气动夹钳组将托盘夹紧定位，直接由加工中心对工件进行加工操作；并且本实施例辊床中所有的驱动部分都采用伸缩缸，可以在含有易燃易爆气体的场合中应用。这种辊床的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图。

图2为本发明实施例驱动架部分的结构示意图。

图3为本发明实施例双向气缸部分的结构示意图。

图4为本发明实施例举升杆部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1至图4所示：一种辊床，它包括相配的第一床体1和第二床体2，沿着第一床体1的轴向对称地设置有两排外滚轮组3，用于支撑其上放置的托盘7，在第一床体1的轴线上还滑动连接有驱动架4，这个驱动架4上设置有能够转动的驱动链条5，在驱动链条5上设置有驱动挡块6，而在托盘7的底面上还设置有与驱动挡块6相配的挡条，在第二床体1设置有能够带动驱动架4沿着第一床体1的轴向运动的第一气缸8，而在第二床体2上则设置有与驱动架4的端头相配的凹槽9，在第二床体2的轴线上设置有双向气缸10，这个双向气缸10上靠近第一床体1的方向的工作端上，设置有与托盘7的底面相配的卡座12，并且沿着第二床体2的轴向还对称地设置有两排内滚轮组13，这个内滚轮组13包括一个举升杆14，而在举升杆14上则均匀地铰接有多个摆杆15，并且所述的摆杆15的底端与固定设置在第二床体2上的底座相铰接，而所述举升杆14的一端还与倾斜设置的举升杆17的工作端相铰接，在第二床体2上还设置有气动夹钳组11，用于夹持和固定托盘7。