[发明专利]一种针对两端为方型轴颈的精密铸件的清壳装置

说明书

技术领域

本发明属于精密铸造技术，具体涉及一种针对两端为方型轴颈的精密铸件的清壳装置。

背景技术

目前没有简易而且轻型的铸件清壳设备，庞大的铸件清壳机不适用于尺寸小，夹紧位置特殊且所需动力小的铸件。尤其是对于两端为方型轴颈的精密铸件清除表面型壳时，目前没有合适设备，只能采用人工清壳，但是人工清壳的劳动成本高。

发明内容

本发明创造的目的是提出一种针对两端为方型轴颈的精密铸件的清壳装置，在精密铸件清除表面型壳时使用，利于清壳，并且降低了清壳的成本。

为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案实现：

一种针对两端为方型轴颈的精密铸件的清壳装置，包括气动风镐和矩形框架，所述矩形框架包括左支撑梁、右支撑梁和用于连接左支撑梁、右支撑梁的支柱，左支撑梁和右支撑梁在竖直方向平行设置；左支撑梁上设置有气缸，气缸的活塞杆端部配装有方孔快换夹块；方孔快换夹块一端同活塞杆配合，另一端同铸件的方型轴颈配合；

右支撑梁顶部安装有上支板，上支板上设置有用于驱动气动风镐做往复冲击运动的弹性装置；

右支撑梁一侧焊接有夹持套，另一侧设置用于与铸件的方型轴颈相配合以及固定气动风镐的支撑装置，并且气动风镐一端伸入到夹持套内，另一端与用于驱动气动风镐做往复冲击运动的弹性装置顶紧；

与气缸相连接的压缩空气管路上设置有进气球阀，进气球阀的出口分为两路，一路经换向球阀连接有用于控制气缸的手转阀，另一路经震动球阀与气动风镐相连通。

所述左支撑梁和右支撑梁上均开设有安装孔，支柱两端穿入到安装孔内，且支柱的数量为4根。

所述方孔快换夹块与铸件配合的外端面经渗碳淬火。

所述用于驱动气动风镐做往复冲击运动的弹性装置包括设置在上支板端部的限位块；

右支撑梁底部安装有下支板，下支板的另一端设置有铰支块，铰支块上设置有能够摆动的拉紧杆，拉紧杆的上端穿出限位块，且拉紧杆的上端与上支板端部焊接的把手之间设置有弹簧。

所述拉紧杆的下端通过销轴安装在链支块上。

所述上支板与右支撑梁相连接，上支板的端部设置有把手，拉紧杆的上端开设有孔，弹簧一端钩在把手上，另一端钩在拉紧杆上端开设的孔内。

所述把手为U型把手。

所述限位块上设置有用于限制拉紧杆位置的定位销。

所述夹持套中安装有一端与方孔套芯相配合，另一端与拉紧杆顶紧的气动风镐；所述弹簧为拉伸弹簧。

所述用于与铸件的方型轴颈相配合以及固定气动风镐的支撑装置包括设置在右支撑梁另一侧的密封垫、方孔套芯、前密封垫，密封垫、前密封垫设置在方孔套芯的两侧，密封垫、方孔套芯、前密封垫通过固定套固定在右支撑梁上；所述手转阀的出口处设置有消音器。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明中方孔快换夹块一端同活塞杆配合，另一端同铸件的方型轴颈配合，上支板上设置有用于驱动气动风镐做往复冲击运动的弹性装置，右支撑梁一侧焊接有夹持套，另一侧设置用于与铸件的方型轴颈相配合以及固定气动风镐的支撑装置，工作时，打开进气球阀，给系统供气；打开换向球阀，将铸件一侧置于支撑气动风镐的支撑装置中，操作手转阀，压缩空气驱动气缸中的活塞杆直线运动，进而使方孔快换夹块的方孔卡入铸件另一侧，完成对铸件的定位夹紧；通过气缸中活塞杆的运动，利用方孔快换夹块及支撑装置将铸件夹紧，依靠气动风镐锤体的往复冲击运动，使气动风镐的镐钎击打铸件，持续震动，致使铸件表面的型壳分裂成块，剥离本体，实现两端为方型轴颈的精密铸件表面型壳的清除，本发明具有结构简单，维护方便，实用性强的优点，并且提高了生产效率，降低了成本。

进一步的，方孔快换夹块与铸件配合的外端面经渗碳淬火，能够提高硬度，和增强端面的耐冲击力。

进一步的，手转阀的出口处设置的消音器能够降低排气噪声。

进一步的，工作时，拔下定位销，拉紧杆压紧气动风镐开始震动，同时绕销轴转动。当所有铸件清壳完毕后，关闭换向球阀、进气球阀，将定位销插入限位块。

附图说明

图1是清壳装置原理图。

图2是清壳装置组件结构示意图。

图3是方孔套芯结构示意图。图3(a)为剖视图，图3(b)为侧视图。

图4是限位块结构示意图。

图5为上支板的结构示意图。