[发明专利]直燃式废塑炼油装置的制造方法

说明书

技术领域

一种直燃式废塑炼油装置的制造方法，属于白色垃圾处理设备领域 。

背景技术

小型废塑炼油的设备已有很多种，但这些设备整体而言，都是采用间接加热的蒸馏工艺设计制作而成的；其缺陷是加热速度慢，生产成本高，效率低，处理量远远达不到消除白色污染的目标要求。

发明内容

本申请的目的是要提供一种直燃式废塑炼油装置的制造方法，以此解决上述问题，该装置由炉膛、炉胆、引风管、引风机、进料簸箕和喷淋塔相连组成；

炉膛采用长方体的砌筑炉膛或铁制箱体式封闭炉膛，炉膛的横截面呈开口向下的U型；炉膛使用无烟块煤做燃料，以此降低加热成本和减少煤灰在油中的含量；炉膛的炉条沿炉膛的下部分布，炉条上的火焰能够包围一半的炉胆；以此提高塑料的加热速度；

在炉膛内安装有炉胆，炉胆安装在炉膛中心的纵轴线上；炉胆为一个能够旋转的笼筐体；其形状类似于柜式空调室内机的风机系统中的风扇；炉胆的整体结构由支架、减速机、电机、旋转轴和笼筐（具有笼子特征的筐形容器，简称笼筐）相连组成；笼筐是一个纵截面呈C型的敞口容器；笼筐的外径在0.5—1.2米之间；笼筐的宽度在0.5—1米之间；在笼筐的周围设有扇叶；扇叶宽度在4—10厘米之间；扇叶间的距离4—10厘米；扇叶的横截面带有弯曲的弧度，扇叶的倾斜角度在30——60度之间；扇叶的两端和笼筐的侧壁垂直相连成一体；笼筐用耐热钢制作而成；

安装就位后，笼筐处于炉膛火焰的正上方的缺氧区；炉膛的火焰能够在引风机的作用下通过扇叶的缝隙部分的进入到笼筐内，笼筐用于盛放、加热裂解废塑料；从进料簸箕进入的塑料在旋转的笼筐内被迅速全方位的加热融化，裂解后变成油蒸汽进入到引风管内；在笼筐的旋转和扇叶的弧度共同作用下，融化的塑料能够在扇叶上向下流动但不能够落在块煤上而一同燃烧；笼筐的一端和旋转轴在圆心处垂直相连成一体；

支架是一个梯形的整体框架；支架固定在地面的基础上；支架用于支撑炉胆；在支架上安装有减速机，减速机采用脚板式摆线针轮减速机，减速机的输出转速在10转每分钟以下；减速机的输出轴和旋转轴固定相连成一体；在减速机的另一端安装电机，开启电机能够带动笼筐在炉膛内旋转；

在炉膛正前方的地面上设置进料簸箕；进料簸箕用一段圆管制作而成，在进料簸箕的下面连接有托架，进料簸箕倾斜的固定在托架上；托架是用角铁或圆管制成的框架，进料簸箕的下端能够通过炉膛的预留口进入到炉胆的笼筐内，从而使废塑料能够通过进料簸箕进入到炉胆内；

在炉膛的正上方预留有圆形的洞孔，在洞孔处连接有引风管，引风管是做成L型的一段管道，引风管的一端做成开口向下的喇叭口型，引风管的喇叭口和炉膛的顶部的洞孔切线密封相连成一体；

引风管的另一端深入到喷淋塔的顶部内一截；引风管的周围和喷淋塔的顶部密封相连成一体；在喷淋塔内的引风管上安装引风机，引风机由电机驱动，电机采用全封闭的防潮电机；安装好的引风机悬吊在引风管上；开启引风机能够使相对封闭的炉膛内产生负压，从而加快了油蒸汽离开炉膛的高温区，缩短了油蒸汽在炉膛高温区的裂解和燃烧时间，不但提高了废塑料的出油率，还减少了油品中氧化物（胶体杂质）的含量；同时，负压的作用还改善了炉条上的块煤的燃烧条件，使块煤的火焰更加旺盛，对提高炉膛的温度又是一个必不可少的促进因素；

喷淋塔的形状为圆形的腔体封闭容器，喷淋塔垂直坐落在地面上；在喷淋塔内配置有若干个高度不等的喷淋头，喷淋头向上喷射；喷淋头通过管路穿过喷淋塔的侧壁后固定在喷淋塔的侧壁上；固定后的喷淋头悬空在喷淋塔内；喷淋头通过管路、开关和高压水源相联通； 打开水源的开关，喷淋头内能够有冷水喷到喷淋塔的腔体内，从而使油蒸汽降温液化后和水一齐聚集在喷淋塔的底部；在喷淋塔的底部侧壁上设有高度不等的上、中、下三个阀门，上阀门用于排放废气，废气通过管道引入到炉膛内进行二次燃烧，以此去掉废气中的可燃成份；中阀门用于放油，下阀门用于放水；在喷淋塔的塔身上开设有一段通槽，在通槽上覆盖透明的玻璃条，玻璃条和通槽密封相连成一体，以此观察喷淋塔内油、水的液面变化情况。

炼油时，给炉膛点火预热，在炉膛温度达到500摄氏度后，将废塑料通过进料簸箕加入到炉胆内，开启炉胆旋转使废塑料受热裂解，同时开启排放废气的上阀门和引风机，将裂解后的油蒸汽引入到喷淋塔内降温，开启水源的开关使喷淋头向上喷水，喷淋塔内的油水混合液聚集在塔的底部，待喷淋塔内的液面达到上限高度时（出气阀以下），分别打开并调整中、下阀门的流量，使喷淋塔内的液面处于相对稳定的高度；油液经管道流入储油罐，废水处理后进入下水道。