[发明专利]一种全棉色织经起花双层织物的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于织物生产领域，具体涉及一种全棉色织经起花双层织物的生产工艺。

背景技术

织造工艺中，全棉色织经起花织物的经纱，实际上有三个系统的经纱。地区的地经纱，即穿在5-8片综上的纱；花区的地经纱，即穿在1-4片综上的经纱；花区的花经，即穿在9-14片综上的经纱。花区每筘6入，4根地经，2根花经，地区每筘4入。用喷气织机织制时纬向停台非常高，用高速剑杆织机织制时经纱断头多，三跳疵点多，究其原因是织物经密高，开口不清晰所致。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种全棉色织经起花双层织物的生产工艺。

技术方案：一种全棉色织经起花双层织物的生产工艺，包括如下步骤：倒筒工序—整浆联合工序—穿综工序—纬纱定捻—织造工序—后整理；

所述织造工序中具体步骤如下：

双轴织造：采用GA747织机进行织造，地经使用织机本身的送经系统，花经采用改造的一套消极式送经系统，花经织轴安装在地经轴的上面，花轴边盘的下边沿，高于后梁6-8cm，在花经轴的两侧各装有一个摩擦盘，摩擦盘上环绕有摩擦片，调节装在摩擦片上面的弹簧的弹力，可控制花经轴退绕时的摩擦力，从而控制花经轴的退绕张力；花轴到后梁距离为6cm-8cm,这个距离不能太小，否则地经纱断头后，挡车工接断头不方便，这个距离大了，花轴位置高，处理花经断头不方便；

晚进剑：三跳疵点容易出现在送纬侧，因此工艺设定时，送纬剑进剑时间比其他常规品种要晚一点，GA747织机80°以后进剑，称为晚进剑，本织物的晚进剑时间为75°-85°，保证剑头进梭口时有足够的高度，减少边三跳；当然，进剑也不能过晚，进剑晚了，会增加剑头、剑带的运动速度，导致传剑机构机物料损耗大；

早开口：GA747织机，常规品种的开口时间为285°-295°，开口时间早于285°，称为早开口，本织物的早开口时间为275°-285°，开口时间早，有利于梭口清晰，但也不能太早，太早，纬纱缺少足够的引纬时间，需增加剑带运动速度；选用早开口，有两个方面的原因：一是因为织物经密非常大，采用早开口，有利于梭口清晰；二是因为由于采用了晚进剑工艺，85°进剑，从进剑到180°交接剑，织机转过了95°，如果交接剑在全幅织物的中间交接，接纬剑从180°退剑到退出梭口，大约也转过了95°，即在275°出梭口；GA747织机没有独立的锁边机构，纱罗锁边由1-2片综控制，因此当接纬剑退出梭口时，锁边机构必须夹持住纬纱，否则当接纬剑释放纬纱时，纬纱会收缩，形成纬缩疵点，因此常规品种开口时间必须与退剑时间一致；如果是纬弹织物，由于纬纱弹性大，收缩厉害，开口时间必须早于退剑时间5°-10°，才能防止纬缩；

低后梁：后梁高度为墙板-后梁托架的距离，平纹织物常用70mm，属于高后梁，双层织物表、里层也是平纹织物，织制时，却不宜使用高后梁，我们在生产过程中发现，采用高后梁时，上层经纱容易松弛，在布面形成三跳疵点；本织物的低后梁高度为85mm-100mm；高后梁有利于消除筘痕和打紧纬纱，低后梁有利于消除经纱下沉；后梁不能太低，否则易产生筘痕和打不紧纬纱，且停经片晃动大，易引起经停误关车；

短梭口：织机的前部梭口一般都是固定不变的，改变梭口的长度都是改变梭口后部长度，即通过调整停经架的前后位置来改变梭口长度，停经架的前后位置指的是停经架中导棒到最后一片综框的距离，GA747织机，常用的是的380mm，缩短梭口的距离，本织物织制时，可在380-300mm之间调节；当有纱线下沉或者开口不清晰时，采用短梭口较好，后部梭口也不能太短，否则经纱容易绷断；当纱线条干不好、弹性差时，纱线易脆断，选用停经架后移，有利于减少纱线脆断；