[发明专利]一种橡胶用高分散性低锌活性剂及其制备方法

权利要求书

1.一种橡胶用高分散性低锌活性剂，该活性剂是由有机酸锌盐与纳米氧化锌组成，

其中，以质量百分比计，有机酸锌盐占活性剂总量的10％-60％，纳米氧化锌占活性剂总量的40％-90％；

所述的有机酸锌盐为辛酸锌、十二酸锌、十四酸锌、十六酸锌、十八酸锌、棕榈酸锌、邻苯二甲酸锌或对苯二甲酸锌中的一种或两种以上混合。

2.根据权利要求1所述的橡胶用高分散性低锌活性剂，其特征在于，有机酸锌盐占活性剂总量的20％-40％，纳米氧化锌占活性剂总量的60％-80％。

3.根据权利要求1所述的橡胶用高分散性低锌活性剂，其特征在于，有机酸锌盐占活性剂总量的10％-20％，纳米氧化锌占活性剂总量的80％-90％。

4.根据权利要求1所述的橡胶用高分散性低锌活性剂，其特征在于，有机酸锌盐占活性剂总量的40％-60％，纳米氧化锌占活性剂总量的60％-40％。

5.根据权利要求1所述的橡胶用高分散性低锌活性剂，其特征在于，所述的有机酸锌盐为辛酸锌棕榈酸锌、邻苯二甲酸锌或对苯二甲酸锌。

6.根据权利要求1所述的橡胶用高分散性低锌活性剂，其特征在于，所述的有机酸锌盐为辛酸锌或邻苯二甲酸锌。

7.根据权利要求1所述的橡胶用高分散性低锌活性剂，其特征在于，有机酸锌盐的粒度为8-15μm。

8.根据权利要求1所述的橡胶用高分散性低锌活性剂，其特征在于，纳米氧化锌的粒度为1-8μm。

9.一种权利要求1所述的橡胶用高分散性低锌活性剂的制备方法，按配比将有机酸锌盐与纳米氧化锌混合，在混料机内混合1-5小时，即得橡胶用高分散性低锌活性剂。

10.一种利用权利要求1-8任一所述的橡胶用高分散性低锌活性剂配合试验炼胶方法，一种配合试验炼胶方法，包括如下重量份的原料：

5#天然橡胶70份；丁苯橡胶1500 30份；炭黑N234 55份；硬脂酸2份；芳烃油6份；古马隆树脂2份；微晶蜡H3241 1份；防老剂RD 0.8份；防老剂4010NA 1.5份；硫黄1.75份；促进剂CZ 1.1份；低锌活性剂3份；

炼胶步骤如下：

(i)一段混炼：转子转速60r·min^-1，压砣压力0.3MPa，初温80℃

按5#天然橡胶、丁苯橡胶、硬脂酸、古马隆树脂、微晶蜡H3241、防老剂RD、防老剂4010NA、炭黑、芳烃油的加料顺序加料，于150～160℃混炼35～45s，于80～100℃排胶，室温放置8h，得一段混炼胶；

(ii)二段混炼：转子转速40r·min^-1，压砣压力0.3MPa，初温80℃加入一段混炼胶、硫黄、促进剂CZ和低锌活性剂，于80～100℃混炼50～60s，于100～110℃排胶。