[发明专利]一种配置槽状工件高效夹具的多自由度机床

说明书

技术领域

本发明涉及夹具设备领域，特别是一种配置槽状工件高效夹具的多自由度机床。

背景技术

随着数控技术的发展，许多产品的零部件加工都由数控机床加工完成，机床上一般需要安装夹具来装夹槽状工件或引导刀具，其作用是将工件定位，以使槽状工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并将槽状工件可靠的夹紧。在槽状工件的加工中，槽状工件一般是采用左右两边气缸双固定夹持夹具进行装夹，槽状工件进行加工时，只受到Y向的径向夹持力，槽状工件在Z向的轴向容易发生窜动，影响加工的精度。另外，由于槽状工件的装夹接触面小，如果加大径向夹持力，槽状工件由可能会出现压损问题，使槽状工件的加工不精密，其成品合格率也不高。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种配置槽状工件高效夹具的多自由度机床。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种配置槽状工件高效夹具的多自由度机床，包括机床和设于机床上的槽状工件夹具；所述机床为多自由度机床，包括床身、床鞍、立柱、刀库、机头、主轴和工作台，所述工作台沿长度方向设置在所述床身，所述床鞍设置在所述工作台的一侧；

立柱和刀库排列设置在所述床鞍，所述立柱通过Y轴滑轨可滑动安装在所述床鞍，所述刀库和立柱相互独立，互相不承重；立柱沿竖直方向设有Z轴滑轨，所述机头由Z轴驱动电机驱动沿Z轴滑轨作直线运动；沿所述床身的长度方向设有X轴滑轨，所述床鞍沿着所述X轴滑轨在床身上作直线运动；

所述槽状工件夹具包括底座、连接板、固定轴、装夹板、定位压块、夹紧螺栓和推紧气缸，所述底座固定在所述工作台；

两个所述连接板平行设置在所述底座，两个所述固定轴平行设置在两个所述连接板之间，且固定轴与连接板之间的位置关系为相互垂直；所述装夹板的两端分别可滑动串接在两个固定轴上，若干所述装夹板设置在两个连接板之间；

所述装夹板为具有前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、上侧面和下侧面组成的板状结构，所述前侧面和后侧面分别设有凹槽，所述凹槽为所述前侧面和后侧面的端面沿垂直于该端面的方向，向所述装夹板的内部凹陷形成，且所述凹槽沿所述装夹板的长度方向延伸；

所述定位压块是由横向块和竖直块两部分一体成型而成的L形结构，所述横向块卡装在所述上侧面与左侧面、右侧面交汇形成的弯角处，竖直块贴合在所述装夹板的相应的左侧面或右侧面，夹紧螺栓穿过所述竖直块将所述定位压块固定于相应的左侧面或右侧面；所述推紧气缸将若干装夹板向其中一个所述连接板的方向推动，将所有装夹板夹紧。

进一步的，设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧套装在所述夹紧螺栓后再依次穿过所述定位压块和装夹板的侧面后将槽状工件固定。

进一步的，所述横向块由两个侧爪组成，所述侧爪由所述竖直板一端的边缘沿水平方向延伸后形成，水平方向上的所述横向块为U型结构。

进一步的，所述装夹板与装夹板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧串接在所述固定轴。

进一步的，所述推紧气缸设于所述连接板的外侧，推紧气缸的伸缩杆穿过所述连接板的连接通孔进入连接板内侧后与最近的装夹板固定连接。

进一步的，两个连接板通过连接螺栓连接，所述连接螺栓从连接板的外侧穿入，并从设置了所述推紧气缸的连接板穿出后通过螺帽固定。

进一步的，所述槽状工件夹具通过旋转气缸固定在所述底座，固定时，所述旋转气缸的水平压块与所述连接板的上表面接触挤压，所述底座的长度按照能同时设置两组及以上槽状工件夹具的规格设置。

进一步的，所述槽状工件夹具设置在所述底座时，处于内侧的连接螺栓通过轴承座设置在所述底座，所述旋转气缸设置在所述轴承座的对侧。

进一步的，所述底座设有通孔，所述通孔设置在所述槽状工件夹具的下方。

本发明的有益效果：槽状工件同时装夹在装夹板的上侧面和下侧面，装夹在上侧面时，将槽状工件直接倒扣在装夹板上，使槽状工件的内凹底面与装夹板的上侧面接触，槽状工件的两竖直内壁分别与前侧面和后侧面接触贴紧；再用定位压块将槽状工件的左右两侧夹紧，定位压块的横向块与倒扣的槽状工件的外底面贴紧，竖直块与相应的左侧面或右侧面接触贴紧，L形的定位压块卡装在所述上侧面与左侧面或右侧面交汇形成的弯角处，再把夹紧螺栓穿过所述竖直块将所述定位压块固定于相应的左侧面或右侧面即可；装夹板的前后侧面限制了槽状工件在前后方向的运动；定位压块和夹紧螺栓限制了槽状工件在竖直方向的运动，最后通过推紧气缸将连接板推紧到一起，限制了连接板携带槽状工件在左右方向的运动，装夹稳定，方便加工。

附图说明