[发明专利]一种三相屏蔽触头盒

说明书

技术领域

本发明涉及触头盒技术领域，尤其是涉及一种三相屏蔽触头盒。

背景技术

如图1所示，现有的三相屏蔽触头盒内部主要表现在其母排出排槽与四周绝缘板呈上下一致的角度伸出，三相触头盒安装后，使得相邻触头盒母排出排槽及四周绝缘板之间间距较小，工作时四周绝缘板易发热从而引起燃烧事故。但局部工艺制作处理不到位也同样导致事故的发生，而且市面上触头盒内铜排安装孔采用独孔设计，后期检修拆卸静触头的同时铜排也同时被拆卸，铜排易发生移位，安装时需重新定位安装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种散热效果和绝缘性佳的三相屏蔽触头盒。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种三相屏蔽触头盒，包括屏蔽触头盒本体，所述屏蔽触头盒本体上并排设置三个绝缘筒，每个绝缘筒内均设有一个母排出排槽，所述屏蔽触头盒本体上位于侧边的绝缘筒向外侧倾斜设置。

进一步的，所述三个绝缘筒的开口端上均设有凸起的绝缘隔板，绝缘隔板之间相互平行设置。

所述屏蔽触头盒本体上设有用于固定的安装板，安装板上设有凸起的波浪型伞裙结构。

所述屏蔽触头盒本体内设有触头盒腔室，触头盒腔室内设有将触头盒腔室分成两部分的隔板，隔板一侧并排设有铜排安装孔和静触头安装孔。

所述屏蔽触头盒本体上位于两侧的绝缘筒相对称设置。

所述屏蔽触头盒本体上在绝缘筒和安装板之间设有凸起的波浪型伞裙结构。

所述触头盒腔室设有安装孔一部分腔室内壁上设有凸起的波浪型伞裙结构。

所述隔板的另一侧设有用于增加绝缘的凸起。

所述铜排安装孔比静触头安装孔靠母排出排槽设置。

所述隔板上的凸起为半球形凸起。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

位于两侧的绝缘筒分别向各侧外部倾斜设置，增加了绝缘筒之间距离，提高了散热和绝缘效果；并在各个局部薄弱处增设了波浪型伞裙结构，增加的爬电距离，绝缘性更强；触头盒腔室内采用双孔设计，避免了检修操作时铜排移位，检修操作简便。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明三相屏蔽触头盒结构示意图。

图2为本发明中间屏蔽触头盒结构示意图。

图3为沿图2中A-A剖视图。

图4为现有屏蔽触头盒剖视图。

图中：1.A相屏蔽触头盒、2.B相屏蔽触头盒、3.C相屏蔽触头盒、4.绝缘筒、5.内置安装孔、6.母排出排槽、7.安装板Ⅰ、8.安装板Ⅱ、9.触头盒腔室Ⅰ、10.触头盒腔室Ⅱ、11.触头盒腔室Ⅲ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该三相屏蔽触头盒，包括屏蔽触头盒本体，在屏蔽触头盒本体的两端分别设有安装板Ⅰ7和安装板Ⅱ8，通过两个安装板将三相屏蔽触头盒固定在开关柜内。

在屏蔽触头盒本体上并排设置的A相屏蔽触头盒1、B相屏蔽触头盒2、C相屏蔽触头盒3，A相屏蔽触头盒1和C相屏蔽触头盒3位于两侧，B相屏蔽触头盒2位于A相屏蔽触头盒1和C相屏蔽触头盒3的中间位置，其中，每个屏蔽触头盒包括圆筒状的触头盒腔室，每个触头盒腔室上均设有一个绝缘筒4，每个一个绝缘筒4内均设有一个母排出排槽6。

三相屏蔽触头盒的三个绝缘筒并排间隔设置，每个绝缘筒中的母排出排槽的槽宽进行增大处理，母排出排槽的加大也便于工作时触头盒内热量的从此处散出，减少因发热带来的故障。

安装板Ⅰ7的尺寸规格大于安装板Ⅱ8的尺寸规格，安装板Ⅰ位于开关柜的柜前方向a，安装板Ⅱ位于开关柜的柜后方向b，并在安装板上设有凸起的波浪型伞裙结构，增加该处的爬电距离。

每个触头盒腔室内设有将触头盒腔室分成两部分的隔板，隔板一侧并排设有铜排安装孔和静触头安装孔，铜排安装孔位于静触头安装孔上部，即铜排安装孔比静触头安装孔靠近母排出排槽设置。触头盒腔室内的内置安装孔5采用双孔设计，其两个安装孔位于隔板侧面上设有凸台上，凸台四周倒圆角处理，同时双孔采用一大一小设计，小孔起固定铜排用，大孔起固定静触头用，防止错装。触头盒腔室内采用双孔设计，避免了检修操作时铜排移位，检修操作简便。