[发明专利]一种轴承用钢球的冶炼方法在审
申请号: | 201510420548.6 | 申请日: | 2015-07-17 |
公开(公告)号: | CN104927223A | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 张斌 | 申请(专利权)人: | 江苏金基特钢有限公司 |
主分类号: | C08L25/06 | 分类号: | C08L25/06;C08L27/18;C08L5/08;C08L5/00;C08L1/28;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/08;C08K5/053;C08K3/24 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 许丹丹 |
地址: | 212415 江苏省镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴承 用钢球 冶炼 方法 | ||
1.一种轴承用钢球的冶炼方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)原料的准备:首先按照重量准备以下制备原料:聚合碳粉6-12份、硅灰8-12份、铁盐化合物5-12份、二氧化钛6-10份、铝粉3-6份、铬6-10份、羟乙基纤维素3-6份、树脂类4-7份、黄原胶1-2份、软化剂1-2份、耦合剂3-5份、固化剂3-5份;其中聚合碳粉和固化剂需另外进行制备;
(2)聚合碳粉的制备:称取质量比为2:4:1:2的树脂单体、炭黑、分散剂、磁粉,混合均匀后,加入总量10倍的水充分搅拌并置于超声下分散20-30min,加热至80-120℃聚合反应1-2h,将冷却后的反应物洗涤2-3次后过滤分离得到聚合碳粉成品备用;
(3)固化剂的制备:称取质量比为3:1:1的氢氧化铝、三羟甲基丙烷和环氧树脂;混合均匀加热至80-90℃保温20-40min后继续加热至120-140℃保温10min后自然冷却至室温备用;
(4)将除铝粉、耦合剂、固化剂外的所有原料混合均匀,加热熔融至200-220℃,在熔融状态下放入铲车制成混合皮坯;冷却至100℃将混合皮坯置于轮碾机,加入铝粉、耦合剂以及固化剂,进行混碾5-8min;出料送入压球机进行压球处理,晾晒至球体内水分含量低于3%即可。
2.根据权利要求1所述的轴承用钢球的冶炼方法,其特征在于:所述步骤(4)中混合皮坯厚度不超过40mm。
3.根据权利要求1所述的轴承用钢球的冶炼方法,其特征在于:所述步骤(4)中混碾标准为混合物中无粒径超过0.5mm的颗粒物存在。
4.根据权利要求1所述的轴承用钢球的冶炼方法,其特征在于:所述铁盐化合物为三价铁盐化合物。
5.根据权利要求4所述的轴承用钢球的冶炼方法,其特征在于:所述树脂类为合成树脂类。
6.根据权利要求5所述的轴承用钢球的冶炼方法,其特征在于:所述合成树脂类为通过加聚反应合成的树脂。
7.根据权利要求6所述的轴承用钢球的冶炼方法,其特征在于:所述合成树脂具体为聚苯乙烯、聚四氟乙烯中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的轴承用钢球的冶炼方法,其特征在于: 所述软化剂为钙镁离子软化剂。
9.根据权利要求1所述的轴承用钢球的冶炼方法,其特征在于:所述耦合剂为甘油、壳聚糖与氨基多糖质量比为3:2:1的混合物。
10.根据权利要求1所述的轴承用钢球的冶炼方法,其特征在于:其特征在于: 所述耦合剂的粘度不低于900mPa·s。
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