[发明专利]模块化设计的皮带输送机机架及模块化制备方法

说明书

技术领域

本发明属于物料输送设备技术领域，特别涉及一种模块化设计的皮带输送机机架。

背景技术

皮带输送机广泛应用于矿山、食品输送、农业等需要固态物质输送的行业。现在市场上的输送机的零部件已经标准化了，但是在我们的市场调研中发现现在应用的输送机中，大部分的机架都还是采用现场配焊，或是结构件厂内部分预制后到现场也还有很多的更改后再装配，能够做到在厂内模块化生产后到现场直接装配的比较少。

发明内容

本发明的目的之一就在于提供一种模块化设计的皮带输送机机架，该机架结构简单，安装方便，施工周期短，现场装配非常方便。

技术方案是：一种模块化设计的皮带输送机机架，所述皮带输送机机架包括销轴、挡块、斜撑架、1#中间机架、2#中间机架、驱动轮机架、前支撑架、机架连接板、从动轮机架和后支撑架；所述1#中间机架、2#中间机架通过机架连接板相连后，1#中间机架与从动轮机架通过销轴1连接，2#中间机架与驱动轮机架通过销轴连接。

作为优选，所述前支撑架顶部有一凹槽，2#中间机架通过该凹槽与前支撑架铰接，并通过挡块将2#中间机架在前支撑架上部的凹槽中限定位置。

作为优选，所述前支撑架底部通过地脚螺栓与地面连接。

作为优选，所述斜撑架的两端通过销轴分别与前支撑架以及驱动轮机架相连。

作为优选，所述机架连接板包括长方形连接部和T形连接部组成，长方形连接部与T形连接部呈直角，长方形连接部上设置有第一2#中间机架连接孔和第一1#中间机架连接孔，T形连接部上设置有第二2#中间机架连接孔和第二1#中间机架连接孔。

本发明的目的之二在于提供一种皮带输送机机架的模块化制备方法。

技术方案是：一种皮带输送机机架的模块化制备方法，包括以下步骤：

①将销轴、挡块、斜撑架、1#中间机架、2#中间机架、驱动轮机架、前支撑架、机架连接板、从动轮机架、后支撑架分别制成标准件；

②在皮带输送机机架使用地，根据具体需要将步骤①中的各部件连接起来。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明结构简单，安装方便，施工周期短，现场装配非常方便，解决了市场现有皮带输送机非标准的结构在设计、制造、安装过程中效率低下，施工周期长的问题，从而有效的减少设计、制造、施工成本，并利于日后的保养维护工作。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1A处放大图；

图3是图1B处放大图；

图4是图1C处放大图；

图5是本发明机架连接板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-5所示，一种模块化设计的皮带输送机机架，包括销轴1、挡块2、斜撑架3、1#中间机架4、2#中间机架5、驱动轮机架6、前支撑架7、机架连接板8、从动轮机架9和后支撑架10。

1#中间机架4、2号中间机架5通过机架连接板8相连后分别与驱动轮机架6、从动轮机架9通过销轴1连接以形成整个皮带输送机机架的主体框架结构。

前支撑架7顶部有一凹槽，2#中间机架5通过此凹槽与前支撑架7铰接，并通过挡块2将2#中间机架5在前支撑架7上部的凹槽中限定位置，防止2#中间机架5脱出前支撑架7。前支撑架7底部与地面用地脚螺栓连接，并浇注混泥土固定，以将整个输送机的前部抬高，并固定。前支撑架7控制皮带输送机的出料口的总体高度，作为整个系统的前支撑。

斜撑架3的两端通过销轴1分别与前支撑架7以及驱动轮机架6相连，为驱动轮机架6提供一个稳定的三角支撑。驱动轮机架6作为驱动轮的支撑，并调节皮带输送机的出料口角度及高度。

机架连接板8由长方形连接部86和T形连接部83组成，长方形连接部86与T形连接部83呈直角焊接，长方形连接部86上设置有第一2#中间机架连接孔85和第一1#中间机架连接孔81。T形连接部83上也设置有第二2#中间机架连接孔84和第二1#中间机架连接孔82。

后支撑架10将从动轮机架9撑起到系统要求的高度，并控制皮带输送机的接料斗部分的高度。

生产时，将上述部件制备成标准件。使用时，在使用现场直接将上述部件连接起来就可以使用，从而解决了市场现有皮带输送机非标准的结构在设计、制造、安装过程中效率低下，施工周期长的问题，从而有效的减少设计、制造、施工成本，并利于日后的保养维护工作。