[发明专利]一种二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510420844.6 申请日: 2015-07-16
公开(公告)号: CN104987604A 公开(公告)日: 2015-10-21
发明(设计)人: 杨振林;陈宝喜;李卉 申请(专利权)人: 山东阳谷华泰化工股份有限公司
主分类号: C08L23/16 分类号: C08L23/16;C08L91/06;C08K5/40;C08K5/103;C08K5/09;C08J3/22
代理公司: 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 代理人: 杨磊
地址: 252300 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 硫化 甲基 秋兰姆预 分散 胶粒 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒及制备方法,特别涉及一种以橡胶为载体的二硫化四甲基秋兰姆高分散母胶粒替代传统二硫化四甲基秋兰姆粉末及其制备方法。

背景技术

二硫化四甲基秋兰姆,简称TMTD或TT,作为橡胶天然橡胶和合成橡胶的促进剂,主要用于制造轮胎、内胎、电缆、密封条等,因在100℃以上即可缓慢分解放出游离硫,故也可作为硫化剂。普通二硫化四甲基秋兰姆由于其粉末表面静电难以消除混炼时易飞扬、易结团,造成二硫化四甲基秋兰姆的损失和局部集中,从而引发橡胶硫化不足或局部过硫化,造成产品缺陷。同时粉尘飞扬同样会造成工作环境的污染,影响操作工人安全。

发明内容

针对现有技术中粉末二硫化四甲基秋兰姆混炼时易飞扬、易结团难分散的的问题,本发明提供一种二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒及其制备方法,以二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒替代粉末二硫化四甲基秋兰姆作为促进剂或硫化剂在橡胶中使用,既能提高分散性,又能提高储存稳定性,提高操作安全性,提高产品质量。

本发明的技术方案如下:

一种二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒,包括如下重量份的原料组成:

二硫化四甲基秋兰姆粉70-85份,乙丙橡胶7-20份,分散剂1-10份,加工油1-10份。

根据本发明,优选的,所述的分散剂为饱和脂肪酸、多元醇酯、脂肪酸皂、及多元醇酯和脂肪酸皂的混合物;

进一步优选的,所述的饱和脂肪酸为十四烷酸、十六烷酸、十八烷酸,所述的多元醇酯为季戊四醇硬脂酸酯、单硬脂酸甘油酯、单甘脂;所述的脂肪酸皂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡;所述的多元醇酯和脂肪酸皂的混合物中多元醇酯和脂肪酸皂的质量比为1:(0.2-5);

更优选的,所述的分散剂为多元醇酯和脂肪酸皂按3:5质量比例的混合。

根据本发明,优选的,所述的乙丙橡胶为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶按1:(0.5-2)质量比的混合,所述的乙丙橡胶的门尼粘度(ML125℃1+4)为20-60,优选的,乙丙橡胶的门尼粘度(ML125℃1+4)为20-50。

根据本发明,优选的,所述的加工油为芳烃油、石蜡油或环烷油。

根据本发明,优选的,所述的二硫化四甲基秋兰姆粉的粒径≤63微米。

根据本发明,优选的,所述的二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒,包括如下重量份的原料组成:

二硫化四甲基秋兰姆粉75-85份、乙丙橡胶7-20份,分散剂1-5份,加工油5-10份。

根据本发明,优选的,所述的二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒,包括如下重量份的原料组成:

二硫化四甲基秋兰姆粉70-85份,二元乙丙橡胶3-10份,三元乙丙橡胶2-10份,季戊四醇三硬脂酸酯和脂肪酸锌按3:5质量比例的混合1-10份,石蜡油1-15份。

根据本发明,优选的,所述的二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒,包括如下重量份的原料组成:

二硫化四甲基秋兰姆粉75-85份,二元乙丙橡胶3-10份,三元乙丙橡胶5-10份,季戊四醇三硬脂酸酯和脂肪酸锌按3:5质量比例的混合3-10份,石蜡油5-10份。

本发明的发明人通过大量实验发现,上述配比中,二硫化四甲基秋兰姆粉末含量超过85份,容易出现不分散的团聚,且二硫化四甲基秋兰姆母胶粒门尼粘度过高,在使用中难分散。乙丙橡胶含量低于7份,二硫化四甲基秋兰姆母胶粒容易发散,产品发粘不易存放。

加工油含量高于10份,二硫化四甲基秋兰姆母胶粒在停放中表面容易有油析出,产品发粘不易存放。季戊四醇三硬脂酸酯和脂肪酸锌按3:5质量比例的混合物作为分散剂能有效提高预分散二硫化四甲基秋兰姆母胶粒的分散性和加工性。

根据本发明,上述二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒的制备方法,包括步骤如下:

(1)将乙丙橡胶投入到密炼机中混炼20-40秒,然后投入二硫化四甲基秋兰姆粉、分散剂、加工油进行混炼200-400秒,排胶温度70-90℃,混炼完成后将混炼物料投入到开炼机中压片,得母炼胶;

(2)压片后的母炼胶投入挤出机进行挤出造粒,颗粒经过涂覆隔离剂后,冷却至40℃以下,即得二硫化四甲基秋兰姆预分散母胶粒产品。

根据本发明方法,优选的,步骤(1)中混炼总时间为220-450秒,更优选300秒。

根据本发明方法,优选的,步骤(1)中排胶温度为80℃。

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