[发明专利]一种浆纱机张紧装置在审
申请号: | 201510421195.1 | 申请日: | 2015-07-17 |
公开(公告)号: | CN105151905A | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 黄文火;杨水琴 | 申请(专利权)人: | 湖州高歌纺织有限公司 |
主分类号: | B65H59/10 | 分类号: | B65H59/10;D06B23/04 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 313000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浆纱机 装置 | ||
技术领域
本发明是一种浆纱机张紧装置,属于纺织机械设备领域。
背景技术
现有技术中,常见的用于对整经后的经纱进行上浆的设备主要包括如下几部分:整经轴轴架,用于放置整经轴;上浆装置,该装置由浆槽、浸没辊、上浆辊、压浆辊等构成,经纱绕过浸没辊吸附浆液,但是在经纱引出整经轴轴架后又是会出现松弛的状况,这就会造成在后续的操作中染色或者烘干出现问题,所以需要一种浆纱机张紧装置来解决该问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种浆纱机张紧装置,通过添加液压柱、液压缸、液压油、液压泵以及底座来解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便,便于操作,易于安装,省时省力。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种浆纱机张紧装置,包括浆纱机主体结构部分以及张紧装置,所述浆纱机主体结构部分由整经轴轴架、引纱辊轮、经纱、浆槽、上浆辊、压浆辊、滚动轴承以及底座组成,所述整经轴轴架位于最左端位置且整经轴轴架为一立方体结构,所述底座安装在整经轴轴架的右端位置,所述底座上端固定有引纱辊轮,所述引纱辊轮为内凹式的辊轮,所述经纱从整经轴轴架右侧端面的中间位置引出,所述浆槽位于底座的右端位置,所述浆槽为一去盖的立方体结构箱体,所述浆槽的内部安装有上浆辊与压浆辊,所述滚动轴承安装在引纱辊轮的中间位置,所述张紧装置由液压柱、液压缸、液压油、液压泵以及导管组成,所述液压柱为一圆柱形结构,所述液压缸为一去盖的圆柱形筒状结构,所述液压油位于液压缸的内部,所述导管连接液压缸的下端位置,所述导管的另一端连接在液压泵上,所述液压柱的直径小于液压缸的直径。
进一步地,所述液压泵固定在底座的右端位置。
进一步地,所述固定在引纱辊轮的中间位置的滚动轴承与液压柱相连接。
进一步地,所述底座为上端面小、下端面大的圆台形结构。
进一步地,所述压浆辊由两个组成且上浆辊由四个组成。
进一步地,所述四个上浆辊两两垂直进行布置。
本发明的有益效果:本发明的一种浆纱机张紧装置,通过添加滚动轴承来实现转动的平稳,而液压柱、液压缸、液压油以及液压泵来实现张紧的平滑稳定,防止由于张紧过于剧烈出现经纱断裂的情况,最后底座的设计一方面减小了底座的压强,另一方面增加了稳定性,本发明使用方便,便于操作,易于安装,省时省力。
附图说明
图1为本发明一种浆纱机张紧装置的结构示意图;
图2为本发明一种浆纱机张紧装置中张紧装置的结构示意图;
图中:1-整经轴轴架、2-引纱辊轮、3-经纱、4-浆槽、5-上浆辊、6-压浆辊、7-滚动轴承、8-液压柱、9-液压缸、10-液压油、11-液压泵、12-导管、13-底座。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1和图2,本发明提供一种技术方案:一种浆纱机张紧装置,包括浆纱机主体结构部分以及张紧装置,浆纱机主体结构部分由整经轴轴架1、引纱辊轮2、经纱3、浆槽4、上浆辊5、压浆辊6、滚动轴承7以及底座13组成,整经轴轴架1位于最左端位置且整经轴轴架1为一立方体结构,底座13安装在整经轴轴架1的右端位置,底座13上端固定有引纱辊轮2,引纱辊轮2为内凹式的辊轮,经纱3从整经轴轴架1右侧端面的中间位置引出,浆槽4位于底座13的右端位置,浆槽4为一去盖的立方体结构箱体,浆槽4的内部安装有上浆辊5与压浆辊6,滚动轴承7安装在引纱辊轮2的中间位置,通过添加滚动轴承7来实现转动的平稳,张紧装置由液压柱8、液压缸9、液压油10、液压泵11以及导管12组成,液压柱8、液压缸9、液压油10以及液压泵11来实现张紧的平滑稳定,防止由于张紧过于剧烈出现经纱3断裂的情况,液压柱8为一圆柱形结构,液压缸9为一去盖的圆柱形筒状结构,液压油10位于液压缸9的内部,导管12连接液压缸9的下端位置,导管12的另一端连接在液压泵11上,液压柱8的直径小于液压缸9的直径。
液压泵11固定在底座13的右端位置,固定在引纱辊轮2的中间位置的滚动轴承7与液压柱8相连接,底座13为上端面小、下端面大的圆台形结构,压浆辊6由两个组成且上浆辊5由四个组成,四个上浆辊5两两垂直进行布置。
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