[发明专利]一种智能型节能节材石化流程冲压泵

说明书

技术领域

   本发明涉及工业用泵领域，尤其涉及一种一种智能型节能节材石化流程冲压泵。

背景技术

    泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送液体介质。现有的泵轴承安装在托架孔内，由于各个零件设计时存在公差，泵组装后轴向累计误差大，造成叶轮与泵壳之间的间隙不符合尺寸要求。目前的安装方法是根据实际情况配作，使得叶轮与泵壳之间的间隙控制在规定尺寸范围内，但这种方法费时、费力。而且工作时，电机转动带动泵轴及叶轮一起旋转，在长期运转中会发生磨损，使得叶轮与泵壳之间的间隙加大，造成容积损失加大，泵效率降低，加之在制造泵和安装的过程中，所产生的轴向误差无法调整，而磨损又会使泵的轴向误差加大，造成泵的使用寿命缩短，甚至造成泵报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种一种智能型节能节材石化流程冲压泵，该泵结构合理、能够进行泵轴轴向间隙调整，能延长泵的使用寿命，提高泵的效率，降低使用成本。

    本发明是这样实现的：一种智能型节能节材石化流程冲压泵，包括泵壳、轴、泵盖、托架，轴上设置有叶轮、机械密封、轴承，其特征在于：所述托架孔内设置有整体轴承座，整体轴承座后端孔内设置有后轴承及固定后轴承的孔用挡圈，前端孔内设置有前轴承，前端面设置有前轴承压盖，前轴承压盖与整体轴承座的端面法兰通过螺钉固定在托架前端面，整体轴承座的端面法兰上还均布有三个调节螺钉；整体轴承座后端设置有后轴承盖，后轴承盖通过螺钉固定在托架上；所述整体轴承座与托架之间设置有密封圈。

    所述的整体轴承座与后轴承盖之间设置有调节间隔。

    所述的整体轴承座的端面法兰与托架之间设置有调节间隔。

    所述的整体轴承座外圆上设置有进油孔和出油孔。

    所述的整体轴承座与托架之间设置有凹槽。

    本发明结构合理、能够进行泵轴轴向间隙调整，延长了泵的使用寿命，提高了泵的效率，降低了使用成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中1、泵壳、2、叶轮，3、泵盖，4、后轴承盖，5、孔用挡圈，6、后轴承，7、润滑油进口， 8、整体轴承座，9、密封圈，10、前轴承，11、前轴承压盖，12、调节螺钉，13、螺钉，14、轴，15、托架，16、润滑油出口，17、机械密封。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明作进一步的说明：

    参照附图，一种智能型节能节材石化流程冲压泵，包括泵壳1、轴14、泵盖3、托架15，轴14上设置有叶轮2、机械密封17、轴承，其特征在于：所述托架1孔内设置有整体轴承座8，整体轴承座8后端孔内设置有后轴承6及固定后轴承的孔用挡圈5，前端孔内设置有前轴承10，前端面设置有前轴承压盖11，前轴承压盖11与整体轴承座8的端面法兰通过螺钉13固定在托架15前端面，整体轴承座8的端面法兰上还均布有三个调节螺钉12；整体轴承座8后端设置有后轴承盖4，后轴承盖4通过螺钉固定在托架15上；所述整体轴承座8与托架15之间设置有密封圈9。所述的整体轴承座8与后轴承盖4之间设置有调节间隔。所述的整体轴承座8的端面法兰与托架15之间设置有调节间隔。所述的整体轴承座8外圆上设置有进油孔和出油孔。所述的整体轴承座8与托架15之间设置有凹槽。

    具体实施时，本发明中叶轮、泵壳采用不锈钢材料冲压焊接制成，较之铸造泵，重量相当于同类铸造泵的1/3，效率比同类泵高6～8％，造价相当于同类泵的2/3，节能，节材，生产效率高，避免环境污染，减轻劳动强度；耐腐蚀，寿命长；冲压成型泵叶轮在泵壳中运动的空间远比铸造泵大，既保证泵的设计性能参数，又保证泵的效率和抗腐蚀性能；泵壳是个不均匀、不对称的蜗壳状的壳体，在多次冲压，拉伸，弯曲，胀型过程，为防止不锈钢脆裂，进行了固熔处理，保证了质量；叶轮入口、泵壳入口之间的密封面间隙少于0.5mm，工艺精度高，间隙调整方便。增设整体轴承座可不拆卸泵体通过调节螺钉调节叶片跟泵体之间的间隙，保持泵一直高效运行。在安装过程中，当叶轮与泵壳之间的间隙不符合要求时，需要调整间隔；在工作过程中，当叶轮磨损后又会使叶轮与泵壳之间的间隙加大，造成容积损失加大，泵效率降低时，需要调整间隔；调节方法为：松开螺钉13，然后调整调节螺钉，使得整体轴承座带动轴轴向移动，调整间隙使叶轮与泵壳和泵盖之间的间隙调整在规定范围内，然后再拧紧螺钉13即可。